2.7.6. Запитання для самоперевірки

1. Пояснити класифікацію та призначення випробувань.

2. Етапи випробувань.

3. Перелічити типовий обсяг випробувань.

4. Які заходи необхідно виконати перед проведенням випробувань ГПА?

5. Як класифікуються випробувальні стенди?

6. Як класифікуються прилади вимірювання тиску газу або іншого робочого тіла?

7. Чому необхідна висока точність виміру температури газу?

8. Які вам відомі методи визначення продуктивності газового потоку?

9. За якими принципами вимірюється потужність ГПА?

10. Пояснити принципи вимірювання частоти обертання роторів ГПА.

11. Перелічити методи та принципи роботи приладів контролю вібрації ГПА.

12. Пояснити призначення шумовимірювачів та їх принцип роботи.

13. Які особливості випробувань ГПА в умовах КС?

2.8. Основні мери безпеки при проведенні випробувань та експлуатації гпа в умовах компресорного цеху

2.8.1. Заходи безпеки інженерно-технічного персоналу при роботі у компресорному цеху

Обслуговування устаткування компресорного цеху виконується на об’єктах діючих магістральних газопроводів високого тиску, у вибухонебезпечних приміщеннях, що пов’язані з експлуатацією високооборотних агрегатів з високою температурою продуктів згорання. Тому всі обертові частини механізмів і устаткування повинні бути закриті запобіжними кожухами, а кожухи гарячих частин агрегату-справні. Специфічність роботи обслуговуючого персоналу компресорних цехів магістральних газопроводів зв’язана з можливістю загазованості приміщення. Обслуговуючий персонал повинен твердо знати правила поводження з природним газом і його основні властивості:

1) природний газ безбарвний, не має запаху і легше повітря;

2) при вмісті метану в повітрі в межах від 5 до 15% утвориться вибухонебезпечна концентрація;

3) природний газ, що збирається в закритому приміщенні, витісняє повітря й удушливе діє на людину;

4) гранично-припустимий вміст газу в приміщеннях не повинен перевищувати 1%.

Загазованість у цеху повинна перевіряться відповідно до графіка, затвердженим головним інженером ЛВУМГ. Знайшовши витік газу, необхідно негайно повідомити про це старшому інженеру зміни турбоцеху і начальнику цеху, одночасно вжити наступних заходів:

1) попередити людей, що знаходяться в приміщенні, а не тих, що не мають відношення до роботи, негайно вивести звідти;

2) відкрити вікна і двері;

3) не включати і не виключати рубильники чи електродвигуни, щоб запобігти виникненню іскри.

Після цього необхідно прийняти міри по ліквідації витоку газу.

Підлоги приміщень повинні бути сухими і чистими. Пролите масло повинне негайно насухо витиратися. Підлоги, огородження і покриття повинні бути в повній справності. Крім того, усі приміщення, включаючи проходи і площадки, повинні мати освітленість, що забезпечує можливість правильного і безпечного обслуговування агрегатів черговим персоналом. Повинен забезпечуватись гарний стан усіх приладів, а також проходів, сходів і всіх тісних місць поблизу гарячих поверхонь.

Крім того, повинне бути забезпечене аварійне освітлення, що дозволяє контролювати показання приладів, стан устаткування і комунікацій, а також виконувати усунення несправностей при аварійних обставинах на компресорній станції.

Особливу увагу необхідно приділяти дотриманню мір безпеки при підготовці і запуску ГПА. При підготовці агрегату до пуску необхідно:

1) забрати з устаткування, площадок обслуговування і переходів інструменти, сміття та інші предмети;

2) зробити всі операції по підготовці до пуску відповідно до інструкції заводу-виробника;

3) перевірити наявність і справність всіх огороджень і запобіжних пристроїв; всі обертові частини механізмів, і устаткування повинні бути закриті запобіжними кожухами;

4) переконатися в справності системи вентиляції в галереї нагнітачів і машинному залі;

5) перевірити наявність і справність протипожежного устаткування;

6) перевірити справність кожухів гарячих частин агрегату.

При пуску агрегату повинні неухильно виконаються вимоги по техніці безпеки:

1) забороняється присутність сторонніх осіб у машинному залі і галереї нагнітачів;

2) пуск газотурбінних установок дозволяється тільки за розпорядженням старшого змінного інженера;

3) вхід людей у камери повітряних фільтрів при пуску і під час роботи категорично забороняється;

4) на працюючому агрегаті проведення ремонтних робіт заборонено.

Перед зупинкою агрегату перевірити також відсутність людей на площадці в районі вихідних свічок від повітряно-випускних клапанів агрегату, що зупиняється. При зупинці агрегату в резерв простежити проходження зупинки відповідно до інструкції заводу-виробника.

Зупинений у резерв чи на ремонт агрегат необхідно відключити від паливних, пускових і технологічних газопроводів. На пультах і щитах керування агрегатів, зупинених у резерв чи ремонт, повинні бути вивішені таблички “Не вмикати, працюють люди”.