- •6.050604 «Енергомашинобудування»
- •Рецензенти:
- •Модуль №1 Конструктивно-експлуатаційні властивості елементів газотурбінних установок і компресорів
- •1.1. Організаційна структура технічного обслуговування і ремонту на транспорті газу
- •1.1.2. Загальні вимоги до системи технічного обслуговування і ремонту
- •1.1.3. Планово-попереджувальний характер технічного обслуговування і ремонту газотурбінних установок і компресорів
- •1.1.4. Основні напрямки удосконалення системи технічного обслуговування і ремонту газотурбінних установок і компресорів
- •1.1.5. Запитання для самоперевірки
- •1.2. Безвідмовність та довговічність газотурбінних установок і компресорів
- •1.2.1. Фактори, що впливають на безвідмовність газотурбінних установок і компресорів в експлуатації
- •1.2.3. Класифікація відмов
- •1.2.4. Види та оцінка показників безвідмовності відновних та невідновних виробів
- •1.2.5. Закони розподілу часу безвідмовної роботи виробів у експлуатації
- •1.2.6. Основні фактори, що впливають на довговічність виробу
- •1.2.7. Фізична, "моральна" та економічна довговічність виробу
- •1.2.8. Показники довговічності
- •1.2.9. Методи визначення і збільшення ресурсу
- •1.2.10. Методика визначення оптимальної довговічності
- •1.2.11. Запитання для самоперевірки
- •1.3. Експлуатаційна технологічність газотурбінних установок і компресорів
- •1.3.1. Фактори, що визначають експлуатаційну техно-логічність
- •1.3.2. Показники експлуатаційної технологічності та їх розрахунок
- •1.3.3. Оцінка рівня експлуатаційної технологічності
- •1.3.4. Запитання для самоперевірки
- •1.4. Стратегії технічного обслуговування та ремонту газо-турбінних установок і компресорів
- •1.4.1. Класифікація стратегій технічного обслуговування та ремонту газотурбінних установок і компресорів
- •1.4.2. Розробка стратегії технічного обслуговування і ремон-ту газотурбінних установок і компресорів за станом
- •1.4.3. Стратегія технічного обслуговування за станом з контролем рівня надійності
- •Класифікатор ситуації відмови
- •Класифікатор причини відмовлення
- •Класифікатор наслідків відмов
- •Класифікатори вузлів, деталей гту
- •Класифікатор характеру руйнування
- •1.4.4. Стратегія технічного обслуговування за станом з конт-ролем параметрів
- •1.4.5. Недоліки стратегії технічного обслуговування за на-працюванням та умови застосування стратегії технічного обслуговування за станом
- •1.4.6. Ефективність застосування стратегій тОіР за фак-тичним станом
- •1.4.7. Методики визначення періодичності технічного обслуговування газоперекачувальних агрегатів
- •1.4.8. Запитання для самоперевірки
- •Модуль №2 Умови експлуатації та технічне обслуговування газотурбінних установок і компресорів та їх допоміжного обладнання
- •2.1. Експлуатаційно-технічна документація, організація та забезпечення регламентних та поточних ремонтних робіт
- •2.1.1. Призначення і види експлуатаційно-технічної до-кументації
- •2.1.2. Ведення технічної документації обслуговуючим пер-соналом
- •2.1.3. Запитання для самоперевірки
- •2.2. Організація та забезпечення регламентних і ремонтних робіт та контроль технічного стану елементів гту і компресорів
- •Тривалість ремонтних циклів для магістральних трубопроводів
- •2.2.2. Загальні принципи з організації технічного обслуго-вування основного технологічного обладнання (гтУіК)
- •2.2.3. Технічне обслуговування на працюючих газоперека-чувальних агрегатах
- •2.2.4. Технічне обслуговування газоперекачувальних агрега-тів, що знаходяться в резерві
- •2.2.5. Обсяг регламентних робіт при планових ремонтах
- •Трудовитрати (людино-години) на типові середній і капітальний ремонти механічної частини ггпа при середньому тарифному розряді:
- •Норми трудових витрат (людино-години) ітп при виконанні середнього і капітального ремонтів механічної частини одного ггпа
- •2.2.6. Організація і види контролю гту
- •2.2.7. Методи і засоби контролю гту
- •2.2.8. Контроль вібрації гту
- •2.2.9. Контроль забрудненості масла під час експлуатації гту
- •2.2.10. Параметричний контроль технічного стану гту під час його роботи
- •2.2.11. Запитання для самоперевірки
- •2.3. Вплив експлуатаційних факторів на виникнення відмов та несправностей у гту в експлуатації
- •2.3.1. Класифікація експлуатаційних факторів та їх вплив на технічний стан виробів
- •2.3.2. Характеристика впливу зовнішніх умов на технічний стан газотурбінних установок і компресорів
- •2.3.3. Причини виникнення і попередження помпажних режимів осьового компресора
- •2.3.4. Характерні відмови елементів гту і причини їх виникнення
- •2.3.5. Роботи з пошуку відмов і несправностей елементів газотурбінних установок
- •2.3.6. Запитання для самоперевірки
- •2.4. Особливості експлуатації газоперекачувального агрегату з газотурбінним приводом
- •2.4.1. Пуск газоперекачувального агрегату
- •2.4.2. Особливості експлуатації гпа в холодну пору року
- •2.4.3. Особливості експлуатації гпа під час грози
- •2.4.4. Особливості експлуатації гпа в умовах пилової бурі і снігопадів
- •2.4.5. Зупинення гпа
- •2.4.6. Заходи при відправленні гпа в ремонт
- •2.4.7. Запитання для самоперевірки
- •2.5. Технічне обслуговування агрегатних систем гпа
- •2.5.1. Загальні вимоги до агрегатних систем гпа
- •2.5.2. Технічне обслуговування системи контрольно-вимірювальних приладів і автоматичного керування агрегату
- •2.5.3. Технічне обслуговування системи змащення, регулювання, захисту й ущільнення гпа
- •2.5.4. Технічне обслуговування системи охолодження гпа
- •2.5.5. Технічне обслуговування системи виведення повітря з-під кожухів гпа
- •2.5.6. Технічне обслуговування системи підготовки циклового повітря гпа
- •2.5.7. Технічне обслуговування системи пожежогасіння
- •2.5.8. Запитання для самоперевірки
- •2.6. Організація експлуатації і контролю за режимом роботи магістрального газопроводу
- •2.6.1. Структура та завдання системи оперативно-диспетчерського керування газотранспортною системою України
- •2.6.3. Схема повідомлень про надзвичайні події, нещасні випадки на газотранспортних підприємствах "Укртрансгаз"
- •2.6.4. Обов’язки оперативно-експлуатаційного персоналу
- •2.6.5. Запитання до самоперевірки
- •2.7. Випробовування газоперекачувальних агрегатів
- •2.7.1. Класифікація й організація випробувань
- •2.7.2. Класифікація випробувальних стендів
- •2.7.3. Технічні вимоги й устаткування випробувальної станції
- •2.7.4. Призначення вимірювальних систем та приладів контролю параметрів газоперекачувальних агрегатів
- •2.7.5. Випробування гпа в умовах компресорної станції
- •2.7.6. Запитання для самоперевірки
- •2.8. Основні мери безпеки при проведенні випробувань та експлуатації гпа в умовах компресорного цеху
- •2.8.1. Заходи безпеки інженерно-технічного персоналу при роботі у компресорному цеху
- •2.8.2. Техніка безпеки при виконанні ремонтних робіт на гпа
- •2.8.3. Загальні правила та заходи забезпечення вибухової і пожежної безпеки
- •2.8.4. Вимоги та запобіжні заходи забезпечення пожежо-безпеки компресорного цеху
- •2.8.5. Запитання для самоперевірки
1.1.2. Загальні вимоги до системи технічного обслуговування і ремонту
Основний зміст технічного обслуговування полягає в підтримці ГТУ і компресорів та їх систем у постійній готовності до використання при забезпеченні їх високої ефективності під час експлуатації.
Система технічного обслуговування та ремонту повинна бути організаційно, технічно та економічно ефективною; охоплювати всі стадії експлуатації основного технологічного обладнання; враховувати досвід експлуатації власного основного технологічного обладнання та його аналогів; бути відкритою для впровадження нових сучасних і досконалих форм та методів ТОіР; універсальною для різних типів ГТУ і компресорів.
Технічне обслуговування ГТУ і компресорів, тобто основного технологічного обладнання компресорних станцій, характеризується часто різними організаційними формами та методами. Однак середі багатьох форм і методів можна знайти загальні принципи ТОіР. До числа важливих відносяться наступні:
– відповідальність за організацію ТОіР основного технологічного обладнання на протязі усього періоду його експлуатації;
– виконання комплексу робіт, пов’язаного з постачанням запас-ними частинами і технічною документацією, забезпеченням ремонт-них робіт, навчанням фахівців, вивченням ефективного використання обладнання та систем, проведенням модернізації обладнання;
– використання досвіду спеціалістів, які виконують технічне обслуговування, для удосконалення обладнання і відповідно у першу чергу спрощення та зменшення об’ємів технічного обслуговування, тобто синхронізації та збільшення періодів між технічним обслуговуванням окремих вузлів ГПА та його систем;
Існування багатьох форм технічного обслуговування основного технологічного обладнання та його систем не випадкове, а сформувалося під впливом ряду факторів галузевого розвитку, до яких відносяться:
– особливості конструкції, її новизни, складності агрегатів та систем;
– особливості умов експлуатації;
– ступень мобільності обладнання, можливість його переміщення на ремонтні і діагностичні центри, повернення для ремонту на завод-виробник;
– рівень кваліфікації і технічної культури експлуатаційного персоналу (низькій рівень технічної культури та кваліфікації вимагає особливої уваги до організації технічного обслуговування, постачання витратних матеріалів і запасних частин).
1.1.3. Планово-попереджувальний характер технічного обслуговування і ремонту газотурбінних установок і компресорів
Підтримка ГТУ і компресорів у працездатному стані, відновлення їх експлуатаційних характеристик, підвищення їх економічної ефективності на транспорті газу досягається застосуванням планово-попереджувальної системи ТО і Р [1,24 ]. Ця система має профілактичну направленість і представляє собою сукупність заздалегідь запланованих організаційних і технічних заходів з надзору, обслуговування та ремонту обладнання.
Сутність планово-попереджувальної системи ТО і Р состоїть у проведенні через визначений термін часу робіт з профілактичних оглядів, технічного обслуговування і різних видів планових ремонтів, послідовність виконання та їх періодичність яких визначаються умовами експлуатації даного технологічного обладнання.
Система ППР використовує наступні поняття:
– ремонтний цикл – час роботи устаткування між двома плановими капітальними ремонтами або час від початку експлуатації до першого капітального ремонту;
– міжремонтний період – час роботи устаткування між будь-якими черговими плановими ремонтами;
– планові періодичні профілактичні роботи – міжремонтне обслуговування устаткування, що складається з нагляду і догляду за агрегатами, запірною арматурою, комунікаціями протягом усього періоду роботи між плановими ремонтами;
– структура ремонтного циклу – порядок чергування всіх ремонтних і профілактичних робіт у ремонтному циклі.
На КС МГ планово-попереджувальна система ТО і Р передбачає наступні види робіт: міжремонтне обслуговування, ревізію, капітальний і аварійний ремонти.
При розробці програми ТОіР ГПА основна увага приділяється плановим профілактичним роботам.
Профілактичні роботи складають найбільшу частину обсягу ТОіР ГПА. Вони спрямовані на забезпечення безвідмовної експлуатації ГПА в міжпрофілактичні періоди за рахунок попередження відмов і несправностей вузлів і агрегатів і підтримку їхніх технічних характеристик в межах установлених допусків.
Будучи правильно побудованою, система ТОіР сприяє зменшенню потоку відмов і ушкоджень, збільшує довговічність виробів. Однак, на проведення профілактичних заходів і поточного ремонту необхідний час, протягом якого ГПА не використовується за призначенням. Крім того, для проведення профілактичних робіт потрібен штат інженерно-технічних працівників (ІТП), спеціальне устаткування і контрольно-перевірочна апаратура, що, у свою чергу, збільшує експлуатаційні витрати. Усе це повинно враховуватися при розробці системи ТОіР.
Регламент ТОіР передбачає проведення наступних видів технічного обслуговування і ремонту устаткування і функціональних систем ГТУ і компресорів:
а) щоденне технічне обслуговування при роботі під навантаженням;
б) періодичне технічне обслуговування після призначеного числа годин роботи під навантаженням;
в) періодичне технічне обслуговування і поточний ремонт після визначеного наробітку годин роботи під навантаженням із зупинкою устаткування;
г) технічне обслуговування устаткування і систем, що знаходяться в резерві;
д) планово-попереджувальні ремонти (ревізія або середній ремонт, капітальний ремонт).
Періодичність капітального, середнього і поточного ремонтів та тривалість простоїв у цих ремонтах для окремого основного технологічного обладнання, установлюється відповідно до діючих в галузі стандартів.
Капітальний ремонт технологічного обладнання передбачає відновлення його справності, забезпечення надійної й економічної роботи у міжремонтний період.
При капітальному ремонті основного технологічного обладнання проводяться розбирання, докладний огляд і дефектація, усунення виявлених дефектів, заміна окремих елементів, відновлення зношених вузлів і деталей, регулювання, виміри й випробування.
При проведенні капітального ремонту повинні виконуватися вимоги директивних вказівок і заходів, спрямованих на поліпшення техніко-економічних показників, при необхідності повинні бути модернізовані окремі вузли з урахуванням досвіду експлуатації.
Середній ремонт обладнання передбачає відновлення ресурсу вузлів, термін служби яких менше періоду між двома послідовними капітальними ремонтами.
При середньому ремонті, крім розбирання окремих вузлів для огляду, очищення деталей і усунення виявлених дефектів, проводиться ремонт або заміна швидкозношуваних деталей і вузлів.
Поточний ремонт забезпечує працездатність і надійність устаткування до наступного планового ремонту.
При поточному ремонті устаткування проводяться огляд, очищення, регулювання і ремонт окремих вузлів і деталей з усуненням дефектів, що виникли в процесі експлуатації.
Компресорний цех у плановому порядку 1 раз у рік повинен бути зупинений ( у літню пору) на термін не менше 48 годин для профілактичних і необхідних ремонтних робіт, а також для підготовки устаткування до осінньо-зимового періоду експлуатації.
Перед плановим зупиненням КЦ необхідно:
а) скласти і затвердити план робіт із вказівкою відповідальних виконавців, необхідних трудових витрат, матеріалів, інструментів і механізмів;
б) керівнику планової зупинки провести інструктаж відповідаль-них виконавців, визначити етапи робіт, перевірити забезпеченість матеріалами, інструментами і механізмами для проведення робіт.
Виконання ремонтних робіт ГПА й устаткування КС проводиться централізовано з використанням індивідуальних методів ремонту на наступних ремонтних підприємствах:
ремонтних заводах по виготовленню запасних частин, виготовленню і ремонту нестандартних деталей, ремонтного оснащення та інструментів;
територіально-виробничіх центральних ремонтних базах для капітального ремонту і відновлення вузлів і деталей;
заводах-виробниках ГПА, що забезпечують капітальний ремонт суднових і авіаційних двигунів;
регіональних ремонтно-механічнічних майстернях для вузлового ремонту і регламентних робіт агрегатних вузлів, засобів КВПіА;
ремонтних ділянках на КС для виконання збірно-розбірних робіт, поточного ремонту й аварійно-відновлювального ремонту.
