- •6.050604 «Енергомашинобудування»
- •Рецензенти:
- •Модуль №1 Конструктивно-експлуатаційні властивості елементів газотурбінних установок і компресорів
- •1.1. Організаційна структура технічного обслуговування і ремонту на транспорті газу
- •1.1.2. Загальні вимоги до системи технічного обслуговування і ремонту
- •1.1.3. Планово-попереджувальний характер технічного обслуговування і ремонту газотурбінних установок і компресорів
- •1.1.4. Основні напрямки удосконалення системи технічного обслуговування і ремонту газотурбінних установок і компресорів
- •1.1.5. Запитання для самоперевірки
- •1.2. Безвідмовність та довговічність газотурбінних установок і компресорів
- •1.2.1. Фактори, що впливають на безвідмовність газотурбінних установок і компресорів в експлуатації
- •1.2.3. Класифікація відмов
- •1.2.4. Види та оцінка показників безвідмовності відновних та невідновних виробів
- •1.2.5. Закони розподілу часу безвідмовної роботи виробів у експлуатації
- •1.2.6. Основні фактори, що впливають на довговічність виробу
- •1.2.7. Фізична, "моральна" та економічна довговічність виробу
- •1.2.8. Показники довговічності
- •1.2.9. Методи визначення і збільшення ресурсу
- •1.2.10. Методика визначення оптимальної довговічності
- •1.2.11. Запитання для самоперевірки
- •1.3. Експлуатаційна технологічність газотурбінних установок і компресорів
- •1.3.1. Фактори, що визначають експлуатаційну техно-логічність
- •1.3.2. Показники експлуатаційної технологічності та їх розрахунок
- •1.3.3. Оцінка рівня експлуатаційної технологічності
- •1.3.4. Запитання для самоперевірки
- •1.4. Стратегії технічного обслуговування та ремонту газо-турбінних установок і компресорів
- •1.4.1. Класифікація стратегій технічного обслуговування та ремонту газотурбінних установок і компресорів
- •1.4.2. Розробка стратегії технічного обслуговування і ремон-ту газотурбінних установок і компресорів за станом
- •1.4.3. Стратегія технічного обслуговування за станом з контролем рівня надійності
- •Класифікатор ситуації відмови
- •Класифікатор причини відмовлення
- •Класифікатор наслідків відмов
- •Класифікатори вузлів, деталей гту
- •Класифікатор характеру руйнування
- •1.4.4. Стратегія технічного обслуговування за станом з конт-ролем параметрів
- •1.4.5. Недоліки стратегії технічного обслуговування за на-працюванням та умови застосування стратегії технічного обслуговування за станом
- •1.4.6. Ефективність застосування стратегій тОіР за фак-тичним станом
- •1.4.7. Методики визначення періодичності технічного обслуговування газоперекачувальних агрегатів
- •1.4.8. Запитання для самоперевірки
- •Модуль №2 Умови експлуатації та технічне обслуговування газотурбінних установок і компресорів та їх допоміжного обладнання
- •2.1. Експлуатаційно-технічна документація, організація та забезпечення регламентних та поточних ремонтних робіт
- •2.1.1. Призначення і види експлуатаційно-технічної до-кументації
- •2.1.2. Ведення технічної документації обслуговуючим пер-соналом
- •2.1.3. Запитання для самоперевірки
- •2.2. Організація та забезпечення регламентних і ремонтних робіт та контроль технічного стану елементів гту і компресорів
- •Тривалість ремонтних циклів для магістральних трубопроводів
- •2.2.2. Загальні принципи з організації технічного обслуго-вування основного технологічного обладнання (гтУіК)
- •2.2.3. Технічне обслуговування на працюючих газоперека-чувальних агрегатах
- •2.2.4. Технічне обслуговування газоперекачувальних агрега-тів, що знаходяться в резерві
- •2.2.5. Обсяг регламентних робіт при планових ремонтах
- •Трудовитрати (людино-години) на типові середній і капітальний ремонти механічної частини ггпа при середньому тарифному розряді:
- •Норми трудових витрат (людино-години) ітп при виконанні середнього і капітального ремонтів механічної частини одного ггпа
- •2.2.6. Організація і види контролю гту
- •2.2.7. Методи і засоби контролю гту
- •2.2.8. Контроль вібрації гту
- •2.2.9. Контроль забрудненості масла під час експлуатації гту
- •2.2.10. Параметричний контроль технічного стану гту під час його роботи
- •2.2.11. Запитання для самоперевірки
- •2.3. Вплив експлуатаційних факторів на виникнення відмов та несправностей у гту в експлуатації
- •2.3.1. Класифікація експлуатаційних факторів та їх вплив на технічний стан виробів
- •2.3.2. Характеристика впливу зовнішніх умов на технічний стан газотурбінних установок і компресорів
- •2.3.3. Причини виникнення і попередження помпажних режимів осьового компресора
- •2.3.4. Характерні відмови елементів гту і причини їх виникнення
- •2.3.5. Роботи з пошуку відмов і несправностей елементів газотурбінних установок
- •2.3.6. Запитання для самоперевірки
- •2.4. Особливості експлуатації газоперекачувального агрегату з газотурбінним приводом
- •2.4.1. Пуск газоперекачувального агрегату
- •2.4.2. Особливості експлуатації гпа в холодну пору року
- •2.4.3. Особливості експлуатації гпа під час грози
- •2.4.4. Особливості експлуатації гпа в умовах пилової бурі і снігопадів
- •2.4.5. Зупинення гпа
- •2.4.6. Заходи при відправленні гпа в ремонт
- •2.4.7. Запитання для самоперевірки
- •2.5. Технічне обслуговування агрегатних систем гпа
- •2.5.1. Загальні вимоги до агрегатних систем гпа
- •2.5.2. Технічне обслуговування системи контрольно-вимірювальних приладів і автоматичного керування агрегату
- •2.5.3. Технічне обслуговування системи змащення, регулювання, захисту й ущільнення гпа
- •2.5.4. Технічне обслуговування системи охолодження гпа
- •2.5.5. Технічне обслуговування системи виведення повітря з-під кожухів гпа
- •2.5.6. Технічне обслуговування системи підготовки циклового повітря гпа
- •2.5.7. Технічне обслуговування системи пожежогасіння
- •2.5.8. Запитання для самоперевірки
- •2.6. Організація експлуатації і контролю за режимом роботи магістрального газопроводу
- •2.6.1. Структура та завдання системи оперативно-диспетчерського керування газотранспортною системою України
- •2.6.3. Схема повідомлень про надзвичайні події, нещасні випадки на газотранспортних підприємствах "Укртрансгаз"
- •2.6.4. Обов’язки оперативно-експлуатаційного персоналу
- •2.6.5. Запитання до самоперевірки
- •2.7. Випробовування газоперекачувальних агрегатів
- •2.7.1. Класифікація й організація випробувань
- •2.7.2. Класифікація випробувальних стендів
- •2.7.3. Технічні вимоги й устаткування випробувальної станції
- •2.7.4. Призначення вимірювальних систем та приладів контролю параметрів газоперекачувальних агрегатів
- •2.7.5. Випробування гпа в умовах компресорної станції
- •2.7.6. Запитання для самоперевірки
- •2.8. Основні мери безпеки при проведенні випробувань та експлуатації гпа в умовах компресорного цеху
- •2.8.1. Заходи безпеки інженерно-технічного персоналу при роботі у компресорному цеху
- •2.8.2. Техніка безпеки при виконанні ремонтних робіт на гпа
- •2.8.3. Загальні правила та заходи забезпечення вибухової і пожежної безпеки
- •2.8.4. Вимоги та запобіжні заходи забезпечення пожежо-безпеки компресорного цеху
- •2.8.5. Запитання для самоперевірки
2.1.2. Ведення технічної документації обслуговуючим пер-соналом
Добові відомості роботи ГПА ведуться по кожному ГПА КС і зберігаються не менше 2-х років.
На стрічках і картограмах реєструючих приладів щодоби повинні фіксуватися оцінки, дати, час і розпис відповідальної особи. Дата, час і розпис ставляться також на картограмах при кожному пуску й зупинці агрегату. Записи показів самописних приладів повинні зберігатися по кожному агрегату, кожному приладу окремо не менше 2-х років.
Начальник КС повинен щодня переглядати оперативну документацію інженера зміни і вживати необхідні заходи по усуненню дефектів устаткування і ненормальній роботі ГПА.
Збирання експлуатаційних даних, їхня обробка і підготовка звітності проводиться персоналом КС і надсилається в спеціалізоване управління "Укртрансгазу". Управління "Укртрансгазу" оброблену інформацію про показники надійності представляє двічі на рік:
– керівництву "Укртрансгазу";
– організаціям "Укртрансгазу";
– заводам-виробникам.
Керівництво компресорного цеху повинне щомісяця надсилати у виробниче об’єднання звіт про роботу ГПА, у якому висвітлюється наробіток, кількість пусків і зупинень, витрати паливного газу й масла за спеціальною формою Ф1 – ГПА.
Начальник зміни КЦ повинен щодня повідомляти в регіональний диспетчерський пункт стислі дані про режим працюючих агрегатів, пуски і зупинення, а також вказує, які ГПА знаходяться в ремонті чи в резерві (табл. 2.1, 2.2).
Порядок ведення іншої експлуатаційно-технічної документації, паспортів і формулярів подається у відповідних вказівках до цих документів і заповнюється інженерно-технічним персоналом компресорного цеху.
Формуляр є основним документом, якій засвідчує, що двигун та його обладнання виготовлені у відповідності до креслень робочого проекту та технічних умов, прийняти технічним контролем виробника і замовника та придатні до експлуатації. Крім того під час експлуатації двигуна формуляр призначений:
для запису всіх замін у складі двигуна та його обладнанні;
для врахування роботи двигуна та його обладнання, їх напрацювання, термінів служби та відміток про їх продовження під час експлуатації;
для запису прізвищ обслуговуючого персоналу;
для записів про проведення регламентних робіт, ремонтів і доробок, які передбачені інструкцією з експлуатації, бюлетенями, настановами і вказівками головного інженеру експлуатанта.
Правила ведення формуляру
1
. Заповнення
формуляру починається на виробництві
під час збирання та випробування двигуна.
Заповнений на виробництві формуляр
разом з двигуном передається у
експлуатацію.
2. Відповідальність за стан, своєчасне і грамотне ведення формуляру несе фахівець, що закріплений за двигуном як відповідальна за його обслуговування особа, в разі збереження двигуна на складі - особа, яка відповідає за збереження двигуна.
Т
аблиця
2.1
ДОБОВА ВІДОМІСТЬ РОБОТИ ГПА № 6 ДВИГУНА Д336-2 №7083362720024
ДАТА:
Час |
Режим роботи двигуна |
Частота обертів робота |
Темпе-ратура ТНТ |
Паливо |
Масло |
Повітря |
Атмо-сферні умови |
Вібрація двигуна |
|||||||||||
г |
хвилини |
ВТ замір, об/хв |
НТ замір, об/хв |
СТ замір, об/хв |
Т*ТНТ |
Тиск газу на вході у дозатор, кг/см2 |
Тиск газу перед робочими форсунками, кг/см2 |
Витрата газу |
Тиск масла на вході у двигун, кг/см2 |
Температура масла на вході у двигун, С |
Температура масла на виході з двигуна, С |
Температура повітря на вході у двигун, С |
Тиск за КВТ, кг/см2 |
Барометричний тиск, мм рс.ст |
ТН, С |
Г з/о |
В з/о |
Гп/о |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т аблиця 2.2
ВІДОМІСТЬ ОЦІНКИ ПАРАМЕТРІВ РОБОТИ ДВИГУНА Д336-2 №7083362720024 ГПА № 6
Дата |
Заміряні параметри (з добової відомості) |
Зміна параметрів від атмосферних умов |
Максимальні параметри |
Контрольні параметри |
Відхилення контрольних параметрів від заміряних |
|||||||||||||||||
|
Во, мм.рт.ст РНф = |
ТВ вх.,оС ТН.Ф= , оС |
nНТзам, об/хв. nНТф = |
nВТзам, об/хв. nВТф = |
nСТ зам, об/хв. nСТ Ф.= |
Т*ТНТзам, С Т*ТНТф = |
РКВТзам,, кг/см2, РКВТф = |
δnНТ, об/хв |
δnВТ, об/хв |
δT*ТНТ, С |
δPКВТ, кг/см2 |
δnНТmaх, об/хв |
δnВТmaх, об/хв |
δT*ТНТmaх, С |
δPКВТ, кг/см2 |
ΔnВТ, об/хв |
nНТк, об/хв |
T*ТНТк, С |
PКВТк, кг/см2 |
nНТк – nНТзам |
T*ТНТк – Т*ТНТзам |
PКВТк – РКВТзам |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Висновок про стан ГТП Д336-2:
3. Особа, якої доручена експлуатація двигуна і встановленого на ньому обладнанні, повинна детально ознайомитися з технічним описанням і інструкціями з монтажу і експлуатації двигуна та його обладнання.
4. Записують у формуляр:
а) про виконання регламентних робіт (начальник відповідної групи регламентних робіт);
б) про виконання поточного обслуговування (начальник відповідної групи обслуговування);
в) про перевірку виконаних в обох випадках робіт (старшим начальником).
5. Початком експлуатації двигуна вважається дата встановлення двигуна, а початком календарного строку служби - дата приймання двигуна замовником від заводу-виробника. В кожний розділ формуляра вносять тільки ті записи, для яких цій розділ призначений.
6. Продовження терміну служби двигуну та його обладнанню проводиться відповідно до діючих стандартів, вказівок і настанов головного інженеру організації-експлуатанта.
7. Всі записи ведуться чорнилами чітко без забруднень і підчищень. Помилкові записи повинні бути акуратно закреслені і замість їх робляться правильні записи, які завіряються підписом інженера-експлуатанта.
8. До формуляру прикладаються паспорта виробів, що змонтовані на двигуні. Записи у паспортах проводять особи, які обслуговують ці вироби.
9. У випадку коли формуляр повністю заповнений, оформлюється його продовження, в як вносяться підсумкові записи про роботу двигуна і дані про ресурс його обладнання.
Формуляри будь яких двигунів обов’язково мають розділи: загальні вказівки, загальні відомості про двигун, основні технічні дані і характеристики, індивідуальні особливості двигуна, комплект постачання, ресурси, строки служби і зберігання та їх змінення, відомості контрольного випробування двигуна, які необхідно у експлуатації, свідоцтво про приймання двигуна, врахування технічного обслуговування та роботи двигуна, підсумкові відомості про роботу двигуна, виконання доробок і оглядів у відповідності з бюлетенями і вказівками, роботи, що виконуються на двигуні під час експлуатації, ремонт, консервація, зберігання і розконсервація двигуна, відомості про рекламації, відомості про рух і закріплення двигуна у експлуатації, контроль стану двигуна та особливі помітки.

одини