2.2 Расчет допускаемых контактных напряжений

2.2.1 Определим коэффициент долговечности для зубьев шестерни К_НL1 и колеса К_HL2 по формуле [1, с. 55]

где N_H01 – число циклов перемены напряжений, соответствующее пределу выносливости, млн. циклов

N₁ – число циклов перемены напряжений за весь срок службы находится по формуле [1, с. 55]

где ω₁ – угловая скорость быстроходного вала, 1/с

L_h – срок службы привода (ресурс), ч находится по формуле [1, с. 39]

_{где LГ – срок службы привода, лет}

_{tc – продолжительность смены, ч}

_{Lс – число смен}

N₁=573·35,7·11680=5,6 10 ⁷

т.к. N₁>N_H01 принимаем [1, с. 55]

,

где N_H02 – число циклов перемены напряжений, соответствующее пределу выносливости, млн. циклов

N₂ – число циклов перемены напряжений за весь срок службы находится по формуле [1, с. 55]

где ω₂ – угловая скорость тихоходного вала, 1/с

L_h – срок службы привода (ресурс), ч

N₂=573·8,37·11680=22,4 10 ⁷

т.к. N₂>N_H02 принимаем [1, с. 55]

2.2.2 Определим допускаемые контактные напряжения и соответствующие пределу контактной выносливости при числе циклов перемены напряжений N_H01 и N_H02 по формуле [1, с. 52]

Н/мм²;

Н/мм²;

2.2.3 Определим допускаемые контактные напряжения для зубьев шестерни и колеса по формуле [1, с. 55]

Н/мм²;

Н/мм²;

Н/мм²

2.3 Определение допускаемых изгибных напряжений

2.3.1 Определим коэффициент долговечности для зубьев шестерни К_FL1 и колеса К_FL2 по формуле [1, с. 56]

,

где N_F01 – число циклов перемены напряжений для всех сталей, соответствующее пределу выносливости, млн. циклов (N_F01= )

N₁=5,6 10 ⁷, т.к. N₁>N_F01 принимаем [1, с. 56]

,

где N_F02 – число циклов перемены напряжений, соответствующее пределу выносливости, млн. циклов

N₂=22,4 10 ⁷, т.к. N₂>N_F02 принимаем [1, с. 56]

2.3.2 Определим допускаемое изгибное напряжение и , соответствующие пределу изгибной выносливости при числе циклов перемены напряжений N_F01 и N_F02 по формуле [1, с. 52]

2.3.4 Определим допускаемые изгибные напряжения для зубьев шестерни и колеса по формуле [1, с. 56]

Таблица 2.3 Механические характеристики материалов зубчатой передачи

Элемент передачи	Марка стали	Dпред	Термообработка	HB1cp
		Sпред		HB2cp	Н/мм2
Шестерня	40х	125	улучшение	286	900	410	750	294,58
		80
Колесо	40х	200	улучшение	249	790	375	640	256,47
		125