6.2. Рекомендуемая литература

1. Л11, раздел 6, с. 102–104.

2. Л17, раздел 12, с. 507–538.

3. Л18, раздел 4, с. 171–193.

4. Л40, раздел 12, с. 194–202.

5. Л41, раздел 13, с. 243–244.

6.3. Контрольные вопросы для самопроверки

1. Раскройте содержание целей и задач планирования МТО.

2. Раскройте структуру плана МТО.

3. Покажите связи плана МТО с другими разделами тактического плана.

4. Назовите методы планирования потребности в основных видах материальных ресурсов?

5. Как определяется плановая потребность в основных видах материальных ресурсов?

6. От каких факторов зависит размер производственного запаса материалов?

7. Назовите основные источники покрытия плановой потребности в материалах.

8. Что такое план мобилизации внутренних материальных ресурсов?

9. Охарактеризуйте баланс материальных ресурсов.

6.4. Тест 6

6.1. Укажите, что не входит в исходные данные для разработки плана МТО:

1. План производства и реализации продукции.

2. Информация о конъюнктуре рынка ресурсов.

3. Нормы расхода материальных ресурсов.

4. Портфель заказов.

5. Численность работников предприятия.

6. Изменение остатков НЗП.

6.2. Укажите наиболее полный набор процедур, выполняемых в процессе составления плана МТО:

1. Расчет потребности в отдельных видах ресурсов – анализ эффективности использования ресурсов – изучение конъюнктуры рынка ресурсов – составление плана закупок.

2. Расчет потребности в ресурсах – анализ эффективности использования ресурсов – изучение конъюнктуры рынка ресурсов – расчет балансов материально-технических ресурсов.

6.3. Потребность в сырье и материалах для выпуска готовой продукции при установленных нормах их расхода рассчитывается:

1. Методом прямого счета.

2. Методом аналогии.

3. Методом динамических коэффициентов.

4. По типовому представителю.

6.4. При многономенклатурном производстве потребность в материалах определяется:

1. Методом аналогии.

2. Методом динамических коэффициентов.

3. Методом прямого счета.

4. По типовому представителю.

6.5. Если в период расчета на предприятии отсутствуют данные об объеме производственной программы в натуральном выражении, а также нормы расхода материальных ресурсов, то потребность в них определяется по формуле:

1. Р_М=Н_Т*Т_Г, где Н_Т - норма расхода на типовой представитель; Т_Г – программа выпуска всех изделий данной группы.

2. Р_М=Р_Ф*I_ПП*I_Н, где Р_Ф – фактический расход материалов за прошлый период; I_ПП – индекс изменения производственной программы; I_Н – индекс снижения норм расхода материалов в плановом периоде.

3. Р_М=Р_Ф*I_ПП*К, где Р_Ф – фактический расход материалов за прошлый период; I_ПП – индекс изменения производственной программы; К – коэффициент, учитывающий особенности потребления материала при производстве нового изделия.

4. Р_М=Р_Ф*I_Н, где Р_Ф – фактический расход материалов за прошлый период; I_Н – индекс снижения норм расхода материалов в плановом периоде.

5. Р_М=Р_Ф*I_ПП, где Р_Ф – фактический расход материалов за прошлый период; I_ПП – индекс изменения производственной программы.

6.6. При планировании производства новой продукции, для которой не установлены нормы расхода материалов, потребность в них рассчитывается по формуле:

1. Р_М=Н_Б*П_Н*К, где Н_Б – норма расхода материала на аналогичное базовое изделие; П_Н – планируемый выпуск нового изделия; К – коэффициент, учитывающий особенности потребления материала при производстве нового изделия.

2. Р_М= , где Н_i – норма расхода материала на i-е изделие; П_i – производство i-го изделия в плановом периоде, n – количество видов изделий, для которых используется данный материал.

3. Р_М=Н_Т*Т_Г, где Н_Т – норма расхода на типовой представитель, Т_Г – программа выпуска всех изделий данной группы.

4. Р_М=Н_Б*П_Н, где Н_Б – норма расхода материала на аналогичное базовое изделие; П_Н – планируемый выпуск нового изделия.

6.7. Текущий запас – это запас, предусматривающий:

1. Нахождение материалов в пути.

2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов.

3. Пребывание материалов на складе.

4. Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции.

6.8. Если до начала производства требуется предварительная обработка материалов, то в этом случае образуется:

1. Транспортный запас.

2. Подготовительный запас. 4. Страховой запас.

3. Текущий запас. 5. Технологический запас.

6.9. В единичном производстве на величину незавершенного производства не влияет:

1. Количество рабочих мест.

2. Себестоимость.

3. Коэффициент готовности изделия.

4. Количество дней с момента запуска изделия в производство.

6.10. Величина ожидаемых остатков на начало планового периода (О_ОЖ) вычисляется по формуле:

1. О_ОЖ=О_Ф-П_ОЖ-Р_ОЖ, где О_Ф – фактический остаток на 1-е число месяца, в котором разрабатывается план снабжения; П_ОЖ – ожидаемое поступление на предприятие материалов данного вида за период от даты, на которую установлен фактический остаток, и до начала планового периода; Р_ОЖ – ожидаемый расход данного вида материалов за этот же период.

2. О_ОЖ=О_Ф+П_ОЖ-Р_ОЖ.

3. О_ОЖ=П_ОЖ-О_Ф+Р_ОЖ.

4. О_ОЖ=О_Ф-П_ОЖ+Р_ОЖ.

6.11. Потребность к расходу показывает:

1. Сколько предприятие должно получить материалов из внешних источников.

2. Количество материалов, которые необходимы предприятию для выполнения плана объема продаж и других работ, связанных с производством и реализацией продукции, для ремонтно-эксплуатационных нужд, капитального строительства и др.

К†††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††††† годовую экономию от повышения коэффициента использования материала в натуральном и стоимостном измерении на основе следующих данных. Чистый вес выпускаемого изделия – 38 кг, годовой выпуск в базовом периоде – 3000 шт., фактический коэффициент использования материала – 0,8. Планируется повысить коэффициент использования материала в плановом году до 0,82. Цена 1 кг материла – 42 тыс. ден. ед.

Решение.

1. Фактическая норма расхода материала:

Н_Ф=38 кг :0,8=47,5 кг.

2. Планируемая норма расхода:

Н_П=38 кг : 0,82=46,34 кг.

3. Планируемая экономия материала в натуральном выражении: на одно изделие:

Э_Н=47,5 кг – 46,34 кг = 1,16 кг.

4. Планируемая годовая экономия материала на выпуск продукции в натуральном выражении:

Э = 1,16 кг *3000 шт. = 3480 кг.

5. То же в стоимостном измерении:

Э = 3480 кг * 42 тыс. ден. ед. = 146160 тыс. ден. ед.

Задача 2.

Мощность трактора, выпускавшегося в базовом периоде, составляла 120 л. с., а его вес – 4 т. Планируется выпуск трактора мощностью 150 л. с.; вес по сравнению с базовой моделью увеличивается на 10%.

Определить изменение относительной материалоемкости модели трактора.

Задача 3.

Определить плановую величину производственного запаса металла для обеспечения годовой производственной программы предприятия в 10000 ед. продукции и чистый вес единицы продукции при плановом коэффициенте использования металла 0,72. Поставка металла осуществляется один раз в месяц, а годовая потребность металла – 800 т.

Задача 4.

Чистый вес изделия в базовом периоде составляет 350 кг, а величина фактических отходов – 92 кг. Планируется сократить отходы на 10%.

Определить изменение коэффициента использования металла и доли отходов.

Задача 5.

Чистый вес изделия 38 кг, годовой выпуск 3000 шт., коэффициент использования металла 0,8. Планом на следующий год предусмотрено увеличить производственную программу на 5%, повысить коэффициент использования металла до 0,82. Цена 1 кг металла – 42 усл. ед.

Определить базисную и плановую норму расхода металла и годовую экономию от повышения коэффициента использования металла в натуральном и стоимостном измерении.

Задача 6.

Составить баланс металла по предприятию и план закупок на планируемый год исходя из следующих данных: объем товарной продукции составляет 500 млн. усл. ед.; норма расхода металла на 1 млн. усл. ед. – 280 тонн, планируемый объем СМР – 200 млн. усл. ед., норма расхода металла на 1 млн. усл. ед. СМР – 140 тонн; экспорт металла по плану составляет – 5 тыс. тонн; запасы металла на начало и конец планируемого периода – соответственно 6,5 и 8,4 тыс. тонн; прочие потребности на планируемый год – 3,4 тыс. тонн; пополнение госрезерва – 2,5 тыс. тонн; плановая мобилизация внутренних источников – 1,2 тыс. тонн; собственное производство в плановом году – 49,0 тыс. тонн.

Задача 7.

Определить плановую потребность предприятия в прокате черных металлов на год, исходя из следующих данных.

Предприятие выпускает тракторы модификации А с массовым типом производства мощностью 120 л. с. и тракторы модификации Б с серийным типом производства мощностью 150 л. с.

Производственная программа трактора А в базисном году составила 75 тыс. шт., в плановом году 80 тыс. шт. Чистый вес трактора А – 3,9 тонны при коэффициенте использования металла 0,8.

Производственная программа трактора Б – в базисном году составила 19 тыс. шт., в плановом – 20 тыс. шт. Модификация трактора А является базовой. Цена трактора А и Б соответственно равна 5 тыс. усл. ед. и 6 тыс. усл. ед.

Кроме основной (профильной) продукции предприятие выпускает товары ширпотреба. Их выпуск в базовом и плановом периодах соответственно составил 9 и 9,7 млн. усл. ед. Фактический расход металла на выпуск ширпотреба в базовом периоде составил 18000 тонн. Планируется снижение расхода металла на 3%.

Норма расхода металла на изготовление оснастки равна 0,04 тонны в расчете на 1000 усл. ед. товарной продукции.

В незавершенном производстве в базовом периоде находилось 3300 тракторов модификации А. В плановом периоде предусмотрено увеличить норму переходящего запаса металла на 2 дня.

Задача 8.

Определить величину производственного запаса (в ден ед. и днях) на квартал по шахте. Планируемый объем добычи угля – 216 тыс. т. Расход крепежного леса на 1000 т. угля – 20 куб. м. и металла – 5т. Цена 1 куб. м. леса – 20 тыс. ден. ед., 1т. металла – 30 тыс. ден. ед.

Интервал между двумя поставками леса составляет 16 суток, металла – 6 суток. Длительность срочной поставки леса – 10 суток, металла – 2 суток. Норма текущего запаса, включая подготовительную, по лесу 8 суток, по металлу – 1 сутки.

Задача 9.

Планируемая квартальная программа выпуска изделий предприятия – 1000шт., чистый вес одного изделия – 8 кг, потери при ковке – 2,9 кг, отходы в стружке – 11,7 кг, шлифовальная пыль – 0,4 кг. Периодичность поставки чугуна – 20 дней.

Определить: норму расхода и коэффициент использования металла на изделие; величину текущего и страхового запаса металла.