Лабораторная работа № 2 Освоение метода расчета параметров поточной линии для двух способов химического производства и обоснование рациональной организации производственного процесса

1. Назначение и цель работы, исходные данные

1.1. Поточное производство является одной из наиболее эффективных форм организации производственного процесса. Преимущество поточного способа производства заключается в обеспечении непрерывности производственного процесса, высокой степени ритмичности выполняемых операций, возможности синхронизации отдельных работ. В результате организации поточных линий достигается узкая специализация рабочих мест, сокращается путь движения предметов труда в процессе их обработки, повышается степень механизации и автоматизации отдельных операций и всего процесса.

Проектирование поточной линии включает расчет параметров: такт потока, число рабочих мест, численность обслуживающих конвейер рабочих, рабочая длина, скорость движения потока.

1.2. Цель работы состоит в проектировании поточной линии по сборке резиновой обуви на основе расчета параметров производственного процесса. В состав задания входят показатели двух поточных линий, путем сравнения которых следует выбрать наилучшие значения для организации поточного способа производства.

В ходе проектирования поточной линии рекомендуется изучить основные принципы организации химического производства поточным способом и:

а) рассчитать показатели поточных линий;

б) дать сравнительную оценку проектных показателей, выбрать наилучший вариант для проектирования;

в) разработать схему поточной линии с расстановкой рабочих мест с учетом рекомендаций по синхронизации отдельных операций и увеличению норм обслуживания конвейера.

1.3. Исходные данные для выполнения задания приведены по вариантам в табл. 2. Для варианта №1 используются исходные данные поточных линий 1 и 2, для варианта №2 - соответственно показатели поточных линий 2 и 3 и так далее.

2. Методические указания

Такт конвейера поточной линии (t _п.л) определяется исходя из программы выпуска изделий (В_пл) и эффективного фонда рабочего времени конвейера (Т_эф) в расчетном периоде (смену, сутки, месяц, год и т.д.).

Эффективный фонд рабочего времени конвейера зависит от числа смен в сутки (n_c), длительности смены (t_см) и количества дней в расчетном периоде (Т_д):

= n_c  t_см  Т_д.

При наличии регламентированных перерывов в течение расчетного периода эффективный фонд времени корректируется на эту величину:

,

где: t_пер - продолжительность перерывов в расчетном периоде.

Необходимое число рабочих мест для выполнения отдельных операций (Р_м) рассчитывается в зависимости от продолжительности каждой операции (t _оп) и такта потока:

.

Расчетное число рабочих мест следует округлить до ближайшего целого числа и определить принятое число рабочих мест по каждой операции (Р_пр).

Общее число рабочих мест на поточной линии (Р_об) представляет собой сумму рабочих мест по операциям:

,

где: m - число операций на поточной линии.

Общая численность рабочих на поточной линии (Ч) рассчитывается по числу рабочих мест (Р_пр) с учетом количества смен в сутки (n_c) и норм обслуживания (Н_обс): Ч = .

Рабочая длина конвейера (Д) определяется общим количеством рабочих мест (Р_об) и расстоянием между центрами двух смежных рабочих мест, которое называется шагом поточной линии (L _пл).

Шаг конвейера зависит от габаритов обрабатываемых изделий и используемого оборудования.

При одностороннем расположении рабочих мест:

.

При двухстороннем расположении рабочих мест:

.

Скорость движения непрерывной поточной линии (V) определяется как частное от деления шага конвейера на такт конвейера:

.

Для выявления рационального способа организации химического производства рассчитывают показатель выработки продукции, приходящейся на одного рабочего (W):

,

где N - численность обслуживающих конвейер рабочих.

Далее проводят сравнительную оценку параметров поточных линий. Результаты расчетов сводят в таблицу 1.

Таблица 1