4.11 Механизированная уборка льна

Особенности производства льна в РБ. Лен-долгунец  важнейшая техническая культура. Лен дает три вида ценнейшего сырья: волокно, семена и костра. Специфика его состоит в том, что весь выращенный биологический урожай может быть использован на различные цели. Так, 1 ц льноволокна позволяет получить 240 м² высококачественных бытовых или 160 м² технических тканей. Семена льна-долгунца содержат до 40 % высококачественного жира и до 25 % белка. Льняной жир используется в пищевой, лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической промышленности. А белок в виде льняного жмыха  ценнейший лечебный корм для животных. Костра содержит до 65 % целлюлозы. Из 1 т костры можно получить 1 м³ кастроплит, 0,5 т картона или 0,25 т этилового спирта.

Прежде всего, лен  альтернатива хлопка в средних и северных широтах. Поэтому регионы с ограниченными импортными возможностями хлопка в настоящее время расширяют традиционные посевы льна. В странах Западной Европы производство льна развито в Югославии, Германии, Швеции, Дании, Франции. Однако причины там другие. В условиях перепроизводства зерна выращивание льна компенсирует, прежде всего, высокие издержки на экспорт зерна, сокращая расходы на импорт хлопка.

Для республики Беларусь льноводство является важнейшей отраслью сельскохозяйственного производства. В период существования СССР в республике была сосредоточена приблизительно пятая часть мировых площадей, занятых под лен (соответственно 1,3 млн га в мире и 220 тыс. га в РБ).

На сегодняшний день в силу ряда причин посевные площади льна-долгунца в Республике Беларусь сократились, и в 20032004 годах стабилизировались на уровне 6870 тыс. га при средней урожайности 4,8 ц/га волокна и 2,1 ц/га семян (табл. 4.35).

Таблица 4.35 Посевные площади и урожайность в пересчете на льноволокно

Область	Посевная площадь, га					Урожайность, ц/га
	2001 факт.	2002 (ожид.)	2003 прогн.	2004 прогн.	2005 прогн.	2001 факт.	2002 факт.	2003 прогн.	2004 прогн.	2005 прогн.
Брестская	8,2	6,2	6	6	6	4,1	5,6	8,9	10,0	11,0
Витебская	28,9	25,2	25	25	25	3,4	3,4	6,8	9,0	10,0
Гомельская	7,7	6,4	6	6	6	3,8	3,5	7,5	8,5	9,7
Гродненская	11,4	9,9	10	10	10	5,1	7,0	11,0	12,0	13,0
Минская	13,8	12,2	12	12	12	4,6	5,0	9,5	10,5	12,0
Могилевская	9,2	9,4	9	9	9	5,3	3,4	8,5	9,5	10,5
Итого:	79,2	69,3	68	68	68	4,2	4,5	9,0	10,0	11,0

Возделыванием льна в республике занимаются 810 хозяйств, на переработке тресты задействовано 53 льнозавода с суммарной мощностью

73,1 тыс. т льноволокна в год (годовое производство льноволокна в 2003 году составило всего 27 тыс. т). Основной потребитель льноволокна в республике  концерн «Беллегпром».

В системе семеноводства льна-долгунца размножением семян районированных сортов в республике занято 17 льносемстанций в Витебской, Могилевской областях.

Принятая в Республике Беларусь программа «Лен», начиная с 1998 года, наметила положительные тенденции в льноводстве. Как результат:

- повысилась компактность сырьевых зон (в 2000 году лен выращивался в 93-х районах, с 2001 года  в 80-ти районах);

- оптимизирован уровень концентрации посевов льна (в 2001 году лен выращивался в 1033-х хозяйствах, а с 2002 года  в 810-ти хозяйствах);

- в целях оптимизации сортовой структуры льна по скороспелости в первичном семеноводстве на 20 % увеличены посевные площади под новыми высокоурожайными сортами, к 20062007 годам будет достигнута оптимальная структура посевов по скороспелости;

- при льнозаводах созданы механизированные отряды по выращиванию и уборке льна, что позволяет повысить уровень механизации работ, интенсификацию льноводства;

- усовершенствован порядок приема и расчетов за льнопродукцию;

- совершенствуется система сбыта льноволокна через экспортно-сортиро-

вочные льнобазы, которых в РБ имеется две.

Способы уборки льна. Лен-долгунец следует убирать, когда стебли содержат наибольшее количество высококачественного волокна, а семенные коробочки могут быть годны для посева и переработки семян на масло. Этот период (техническая спелость совпадает с ранне-желтой спелостью) длится

810 дней.

В климатических условиях РБ лен проходит фазы спелости  раннюю желтую, желтую и полную спелость. Сроки уборки определяют по семенам.

В большинстве семенных коробочек их цвет  светло-желтый, а в других  светло-коричневый. Фаза ранней желтой спелости короткая: 23 дня. Увели-чение сроков уборки достигается посевом в 23 срока с интервалом 45 дней или посевом раннеспелого и позднеспелого сортов льна.

Каждый день запаздывания с уборкой (в фазе полной спелости) ведет к потере волокна 23 % и семян до 6 % (рис. 4.43).

Рис. 4.43 Уборка в разные фазы спелости льна

Применяют 3 способа уборки льна: сноповой, раздельный, комбайновый.

Сноповой способ включает следующие технологические операции:

- теребление льна с вязкой в снопы;

- поставку их в бабки вручную;

- обмолот снопов (через 1012 дней)  лучшее качество семян;

- расстил льносоломки;

- подъем тресты и вязка ее в снопы.

Для этого способа выпускают льнотеребилку ТЛН-1,5А, льнотеребилка с вязальным аппаратом ЛТВ-4, льномолотилка МЛ-2,8П и подборщик тресты ПТН-1 и ЛРМ-2 навешенный на тракторный прицеп 2ПТС-4М  для растила снопов в ленту.

При раздельном способе уборки сушка льна осуществляется не в снопах, а в ленте. Стебли теребят ТЛН-1,5А в растил на поле. При необходимости оборачивают подборщиком-оборачивателем ОСН-1. После этого при помощи льноподборщика-молотилки ЛМН-1 ленту подбирают и обмолачивают (через 1012 дней), а соломку или расстилают на стлище или связывают в снопы для отправки на завод.

Сноповой способ уборки традиционный (дедовский способ), существует с давних лет и требует много ручного труда, но позволяет получать при этом хорошее качество прежде всего семян и волокна.

Сегодня, когда площади посевов значительны и не хватает людских ресурсов, широко применяются комбайновые способы. Их основное отличие в том, что все основные процессы (теребление, обмолот, вязка соломы или ее расстил) выполняется за один проход агрегата. Качество обмолоченных сразу же после теребления семян ниже и потери их большие в сравнении со сноповыми способами уборки.

Для комбайновой технологии используют ЛКВ-4А, ЛК-4А, машину для обработки льновороха МВ-2,5А, оборачиватели ОСН-1, подборщики ПТН-1.

Существуют различные технологические схемы комбайновой уборки (рис. 4.44).

Наибольшее распространение в последние годы получил комбайновый способ уборки с использованием рулонных пресс-подборщиков ПРП-1,6 (переоборудованных) и льняного, выпускаемого под лен в Бобруйске,  ПРЛ-150.

При этом для хозяйств реализация льнопродукции льнозаводам предпочтительней льносоломкой, а не трестой.

Подготовка к работе и технологическая наладка машин для рулонной технологии уборки льна. К машинам для рулонной технологии уборки льна

относятся рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6 с приспособлением ПРП-1Л

и фронтальный погрузчик ПФ-0,5 с приспособлением ПРЛ-0,5. Переоборудованный пресс-подборщик агрегатируется с трактором класса 1,4.

Рис. 4. 44. Технологические схемы комбайновой уборки и послеуборочной

обработки льна

Подготовка к работе рулонного пресс-подборщика ПРП-1,6 заключается в монтаже приспособления ПРП-1Л. Приспособление состоит из измененной карданной передачи, симметричной сницы, обматывающего аппарата, дополнительных стенок прессовальной камеры, некоторых других деталей.

Прицепная серьга сницы расположена симметрично продольной оси трактора, что необходимо для более точного наведения подборщика на ленту

тресты или соломки.

Обматывающий аппарат обеспечивает прокладку шпагата по середине

рулона между заматываемыми слоями льна с последующей обводкой снаружи.

Скорость движения 812 км/ч, чтобы слой тресты в рулоне был как можно толще прессование нужно вести на максимально возможной скорости.

Фронтальный погрузчик ПФ-05 с приспособлением ПРЛ-0,5 имеет производительность 78 т/час, т.е. 3040 рулонов, массой 200250 кг. Погрузчик также агрегатируется с трактором класса 1,4.

Подборщик ПРЛ-150 не требует переоборудования и имеет большую производительность.

Подготовка поля и способы движения уборочных машин. Убирать лен необходимо гоновым способом с прямолинейным движением агрегатов вдоль загонов и холостыми поворотами на специально отведенных в конце загонов поворотных полосах. Схема подготовки загонов представлена на

рис. 4.45. Ширина загона зависит от его длины. Так, при длине 200 м ширину загона делают 70 м, 400 м  100, 600 м  130, 1000 м  150 м.

Рис. 4.45 Схема подготовки участков к уборке

При этом использовать льнокомбайны и другие машины необходимо

групповым способом  по 23 агрегата на одном поле.

Работать вкруговую при уборке льна комбайнами запрещается, так как при этом неизбежны огрехи, заминание льна на углах и разосланных лент колесами транспортных средств при сборе и перевозке вороха.

При работе комбайнов стебли должны укладываться в ленту без перепутывания, перпендикулярно движению агрегата. Это особенно важно для последующей работы оборачивателей и подборщиков тресты.

Интенсивная технология предусматривает реализацию сырья в виде льносоломы 5060 % от всего урожая продукции. Этот путь позволяет избежать потерь в период приготовления и подъема тресты, способствует повышению эффективности льноводства.

Планирование использования льноуборочных машин в хозяйстве учитывает среднюю сезонную загрузку для условий РБ, которая приведена в

табл. 4.36.

Таблица 4.36 Сезонная нагрузка на льноуборочную технику

Машины и оборудование	Марка	Сезонная нагрузка, га
Льноуборочный комбайн	ЛК-4А	3035
Оборачиватель лент льна	ОСН-1	90100
Подборщик тресты	ПТН-1	4550
Подбощик-погрузчик снопов	ППС-3	1
Рулонный пресс-подборщик с приспособлением для подъема льнотресты и льносоломы	ПРП-1,6+ + ПРП-1Л ПРЛ-150	4050 6070
Фронтальный погрузчик с захватом для погрузки рулонов	ПФ-0,5+ +ПРЛ-0,5	80100
Напольный пункт сушки и переработки льновороха, типовой проект	№ 814-126 № 814-127 № 814-128	100150 200250 300350
Пункт сушки и переработки льняного вороха на базе конвейерной противоточно-перекрестной сушилки, типовой проект	№ 814-7-1-13-86	200250
Пункт сушки и переработки льновороха на базе карусельной сушилки СКМ-1, типовой проект	№ 812-2-4-85	200250
Воздухоподогреватель	ВПТ-600	3035
Топочный агрегат	ТАУ-0,75	4550
Топочный агрегат со смесителем подогретого и холодного воздуха	ТАУ-1,5	90100
Ворохоразделывательная машина	МВ-2,5А	2002502
Семяочистительная машина МЛ-2,8П, ТЛН-1,5А	СОМ-300 150-200	3

¹  одна машина на хозяйство.

²  одна машина на пункт сушки и переработки льновороха.

³  одна машина на хозяйство.

Агротехнические требования. Льноуборочные машины должны теребить лен высотой до 160-ти см при урожае на корню до 12 т/га с чистотой не менее 99 % при прямостоячих растениях и не менее 95 %  при полеглых (угол полеглости до 65).

При тереблении повреждение стеблей допускается не более 5%. Потери семян не более 2 %.

В льноуборочных комбайнах чистота очеса стеблей должна быть не менее 98 %, отход стеблей в путанину при очесе не более 3 %, общие потери семян с учетом их последующей очистки не более 5 %. При обмолоте потери семян допускаются до 1 %, их дробление не более 0,25 %.

Сноповязальные аппараты должны высококачественно связывать не менее 97 % снопов. Растянутость соломки по длине снопа должна быть не более 1,3. Диаметр снопов у перевясла должен быть в пределах 1418 см.

Ленты льна, расстилаемые машинами, должны быть прямолинейными, равномерными по толщине, без перепутывания перекосов и разрывов. Пере- кос стеблей в ленте допускается не более 20^о. Растянутость ленты по ширине (отношение ширины ленты к средней длине стеблей) не должна превышать 1,2.

Основные технологические требования и методы оценки качества при уборке льна для конкретных машин представлены в табл. 4.37.

Технология сушки льновороха. Льняной ворох состоит: семенные коробочки  5284 %; свободные семена  216 %; путанина  до 46 %.

При комбайновой уборке льноворох имеет влажность 2560 %. Его нужно высушить до влажности 1213 %. Сушат его методом активного вентилирования с продувкой подогретым воздухом. Для этого используют сушильный агрегат КСПЛ-0,9 на базе карусельной противопоточной сушилки.

За час высушивается до 1 т льновороха. Для нагрева воздуха используют воздухоподогреватели  ВПТ-400, 600 или топочные агрегаты  ТАУ- 075, 1,5. Температура сушки должна быть  4060 ^о.

Таблица 4.37. Оценка качества уборки льна

Вид работы	Технологические требования			Коэффициент качества	Метод оценки качества
	нормативный признак	норма	отклонение
1	2	3	4	5	6
Уборка льна комбайном ЛКВ-4А	Сроки, сут.	1012  товарные участки 68  семеноводческие участки	0 +1 +2	1,0 0,9 0,8	Сопоставление сроков
	Чистота теребления, %	99  нормальный 95*  полеглый лен	0 Пропуски: 0,5; 3* 1,0; 5*	1,0 0,9 0,8	Замер пропусков
	Выравненность лент, %	Прямолинейность, равномерность по толщине, без разрывов	0 +5 +10	1,0 0,9 0,8	Измерение отклонений
	Чистота очеса коробочек, %	98	0 -2 -3	1,0 0,9 0,8	Повторный очес коробочек
	Перекос льна в ленте, град.	57	0 +8 +13	1,0 0,9 0,8	Визуально
	Сроки, сут.	1012  товарные участки 68  семеноводческие участки	0 +3 +5	1,0 0,9 0,8	Сопоставление сроков
	Чистота теребления, %	Без огрехов	0	1,0	Замер пропусков
			Пропуски: 0,5; 3* 1; 5*	0,9 0,8

Окончание таблицы 4.37

1	2	3	4	5	6
	Количество связанных снопов, %	98	0 -2 -3	1,0 0,9 0,8	Контрольный пересчет снопов
	Диаметр снопов, см	16-17	0 +1 +2	1,0 0,9 0,8	Замер диаметра
	Тугость снопов, %	До 90	0 -5 -10	1,0 0,9 0,8	Оттягивание перевязи грузом 5 кг
	Растянутость снопов	До 1,1 раза	0 1,15 раза 1,3 раза	1,0 0,9 0,8	Замер растянутости
	Чистота очеса коробочек, %	98	0 -2 -3	1,0 0,9 0,8	Подсчет неочесанных коробочек
Оборачивание лент (ОСН-1)	Сроки, сут.	Через 23 суток оборачивают, а через 34 суток после оборачивания сдают лен соломкой	0 +1 +3	1,0 0,9 0,8	Сопоставление сроков
	Степень оборачивания ленты, %	99	0 -1 -2	1,0 0,9 0,8	Взвешивание
Подъем тресты** (ПТН-1)	Сроки, сут.	При полной вылежке	0 +3 +5	1,0 0,9 0,8	Сопоставление сроков
	Чистота подъема, %	100	0 Потери 1 % 2 %	1,0 0,9 0,8	Выборочное взвешивание остатков

^* Полеглый лен. ^**Качество связки снопов указано в уборке льна ЛКВ-4А.

Сухие семена выдерживают без снижения посевных качеств температуру до 70 ^оС. Влажные семена  значительно меньшую  до 4550 ^оС. Эти факты нужно учитывать.

Новое в развитии льноуборочных машин. В последние годы наукой доказана полезность применения плющилок для плющения стеблей льна. При этом ускоряется в естественных условиях вылежка тресты на 310 суток.

Поэтому новые льноуборочные комбайны ЛКВ-4 «Русь», выпускаемые Бежецким заводом с.-х. машин оборудуются плющилками. Кроме того, комбайн ЛКВ- 4 имеет механизм перевода прицепной сницы в транспортное положение с тем, чтобы его можно было транспортировать по дорогам.