- •Техническое обеспечение земледелия
- •Раздел 1 задачи курса «техническое обеспечение
- •1.1 Предмет и задачи курса «Техническое обеспечение земледелия» (тоз)
- •1.2 Современное состояние и основные направления развития механизации с.-х. Производства в рб
- •Раздел 2 теоретические основы производственной эксплуатации машинно-тракторных агрегатов
- •2.1 Эксплуатационные свойства и режимы работы двигателей мобильных агрегатов
- •2.1.1 Эксплуатационные свойства двигателей мта
- •2.1.2 Режимы работы двигателей мобильных агрегатов
- •2.2 Эксплуатационно-технологические свойства сельскохозяйственных машин
- •2.2.1 Полное и удельное сопротивление рабочих машин
- •Расчет сопротивления некоторых машин
- •Расход мощности на работу машин
- •2.2.2 Сцепки и их эксплуатационные свойства
- •Тяговое сопротивление сцепки зависит от способа ее присоединения к трактору и веса и определяется по следующим формулам:
- •2.2.3 Стохастический характер сопротивления машин
- •2.2.4 Влияние различных факторов на величину
- •2.2.5 Пути снижения тяговых сопротивлений машин
- •2.3 Общая динамика мта. Эксплуатационные свойства тракторов
- •2.3.1 Уравнение движения агрегата
- •2.3.2 Тяговый баланс агрегата
- •2.3.4 Баланс мощности агрегата
- •2.3.5 Тяговая характеристика трактора и использование ее
- •Влияние почвенных условий и конструктивных параметров
- •2.3.7 Кпд агрегата и пути его повышения
- •2.4 Комплектование агрегатов
- •2.4.1 Выбор типа машин и расчет состава агрегата
- •2.4.2 Скоростные режимы работы агрегата
- •2.4.3 Особенности расчета самоходных и тягово-приводных
- •2.4.4 Расчет показателей рациональности состава агрегата
- •Самоходные и тягово-приводные агрегаты:
- •2.4.5 Составление агрегатов в натуре
- •Основное условие устойчивого движения агрегата
- •2.4.6 Расчет длины вылета маркера
- •2.5 Способы движения агрегатов
- •2.5.1 Основные элементы кинематики агрегатов
- •Виды поворотов и их длина
- •Способы движения агрегатов
- •2.6 Производительность агрегата
- •2.6.1 Основные понятия и определения
- •2.6.2 Расчет производительности агрегата
- •2.6.3 Баланс времени смены
- •2.6.4 Суммарный учет механизированных тракторных работ
- •2.7 Эксплуатационные затраты при работе мта
- •2.7.1 Расход топлива и смазочных материалов
- •1 Карбюраторный двигатель; 2 дизельный двигатель
- •2.7.2 Затраты труда и пути их снижения
- •2.7.3 Затраты механической энергии
- •2.7.4 Затраты денежных средств
- •Раздел 3 техническая эксплуатация машин
- •3.1 Техническое обслуживание машин
- •Система то и ремонта машин
- •3.1.3 Обоснование периодичности то машин
- •Приемка и обкатка машин
- •3.1.5 Виды и периодичность то машин
- •Особенности технической эксплуатации машин в холодное
- •Формы и методы организации технического обслуживания
- •3.2 Техническое диагностирование машин
- •Виды и классификация диагностических методов
- •3.2.2 Прогнозирование технического состояния машин
- •3.2.3 Материально-техническая база то и диагностирования
- •3.2.4 Концепция технического сервиса в апк
- •Организация нефтехозяйства сельскохозяйственного предприятия
- •Назначение и общая характеристика нефтехозяйства
- •Транспортирование, прием и хранение тсм
- •Организация заправки машин
- •Сбор и использование отработанных тсм
- •Пути сокращения потерь и экономного расходования тсм
- •3.3.6 Техническое обслуживание оборудования нефтехозяйств
- •3.4 Организация и технология хранения машин
- •3.4.1 Причины выхода машин из строя при хранении
- •3.4.2 Виды и способы хранения машин
- •3.4.3 Подготовка машин к длительному хранению
- •3.4.4 Организация хранения техники на машинных дворах
- •3.4.5 То машин при хранении и снятии их с хранения
- •Раздел 4 техническое обеспечение производственных процессов в растениеводстве
- •4.1 Основы машинной технологии работ с организацией
- •Производственных процессов
- •Основные термины и определения
- •4.1.2 Принципы рационального построения производственных
- •4.1.3 Методика разработки и итоговые показатели
- •Площадь………………… Норма внесения удобрений, т/га:
- •Норма высева…………….. , т/га б) минеральных…………………. Всего
- •4. Количество нормо-смен на один физический трактор по маркам
- •4.2 Операционная технология механизированных работ
- •4.2.1 Агротехнические нормативы и допуски на выполнение
- •4.2.2 Методика проектирования операционно-технологической
- •4.3 Приготовление и внесение удобрений
- •Состав и подготовка агрегатов. Состав агрегатов для прямоточной и перевалочной технологических схем представлен в табл. 4.3.
- •Контроль качества. Равномерность внесения определяют путем сбора удобрений на учетных делянках в противни размером 0,50,50,05 м, установленных симметрично поперек движения.
- •Работа агрегата на загоне. Основной способ движения агрегатов при внесении минеральных удобрений челночный. Для точного вождения агрегата необходимо использовать пенные маркеры сва-1.
- •Контроль качества внесения удобрений. Контроль качества определяется по равномерности, отсутствии огрехов, обработке поворотных полос и других показателях (табл. 4.5).
- •4.4 Основная обработка почвы
- •4.4.1 Виды обработки почв и лущение стерни
- •4.4.2 Вспашка
- •4.4.3 Предпосевная обработка почвы
- •4.4.4 Защита почвы от эрозии
- •4.5 Посев и посадка сельскохозяйственных культур
- •4.5.1 Посев зерновых и зернобобовых культур и гречихи
- •Подготовка поля. Выбирают направление и способ движения посевных агрегатов, отбивают поворотные полосы, размечают поля на загоны, провешивают линии первого прохода агрегата.
- •Контроль качества осуществляется не реже 23 раз в смену. Показатели и нормативы качества посева зерновых приведены в табл. 4.11.
- •4.5.2 Посев пропашных культур
- •4.5.3 Посадка картофеля
- •4.6 Уход за сельскохозяйственными культурами
- •Потребность в жидкости (л/га) определяют по формуле:
- •Оценка качества выполнения операций. Методика оценки качества ухода и обработки посадок картофеля против вредителей и болезней приведена в табл. 4.13.
- •4.7 Уборка зерновых и зернобобовых культур
- •Окончание таблицы 4.13
- •Окончание таблицы 4.15
- •Заготовка соломы из валков, образованных комбайнами с сузите-
- •4.8 Заготовка кормов
- •4.8.1 Силосование кормов
- •4.8.2 Технология приготовления сена, сенажа и травяной муки
- •Контроль качества. Качество работы косилок контролируют по высоте среза, равномерности укладки растений в прокосы или валки, потерям урожая согласно агротребованиям.
- •4.9. Механизированная уборка картофеля
- •1… Номера заездов (кругов); 64 рядка; 16 рядков
- •4.11 Механизированная уборка льна
- •Раздел 5 проектирование механизированных процессов
- •5.1.1 Планирование работы мтп хозяйства
- •5.1.2 Методы расчета состава мтп хозяйства Построение графиков загрузки тракторов
- •5.1.3 Формы организации использования техники и труда механизаторов
- •5.2 Планирование то мтп
- •5.2.1 Планирование то и ремонта машин
- •5.2.2 Управление постановкой машин на то
- •5.2.3 Возможные формы организации то
- •5.3 Анализ работы мтп. Показатели машиноиспользования
- •5.3.2 Показатели использования мтп
- •5.3.3 Показатели эффективности использования мтп
- •5.4 Инженерно-техническая служба (итс) хозяйства и гостехнадзора
- •5.4.1 Структура итс хозяйства
- •5.4.2 Права и обязанности инженерно-технических работников
- •5.4.3 Служба гостехнадзора
Особенности технической эксплуатации машин в холодное
время
Условия работы машин в зимнее время значительно тяжелее, что усложняет их обслуживание. Например, износ ЦПГ за один запуск холодного двигателя равен износу за 811 ч работы. При подогреве двигателя износ уменьшается в 1,52 раза.
Рассмотрим влияние холодного времени на работу отдельных систем машины.
Система смазки.
В зимнее время для смазки двигателей
следует применять маловязкие загущенные
масла марок М-8Б
,
М-8В1,
М-8Г1
для карбюраторных, М-8Б2,
М-8В2,
М-8Г2
для дизельных, которые не требуют
разогрева двигателя при
до 30 °С.
При разогреве двигателя запрещается пользоваться открытым пламенем, а необходимо использовать индивидуальные газовые и электрические подогреватели, горячую воду, пар, воздух или водомаслогрейки.
Систему питания необходимо заправлять соответствующими марками дизельного топлива (см. табл. 3.4).
Таблица 3.4 Применяемые марки дизтоплива в зависимости от температуры
воздуха
Температура воздуха |
Марка дизтоплива |
До 0 оС 0 оС …–20 оС 20 оС…–30 оС 30 оС…–50 оС
– 30о С… – 50о С
|
Л З ЗС А |
При отсутствии зимних сортов дизельного топлива можно использовать смесь летнего с керосином:
=
20...
30 оС
10 % керосина
=
30...
35 °C
20 % - «-
35 °C
5070
% - «-
Однако добавка керосина > 30 % нежелательна, так как уменьшается цетановое число.
Система охлаждения. В районах с низкими температурами в систему охлаждения заливают антифриз (тосол марок 40, 65). Однако пользуются им при наличии теплых гаражей или средств подогрева.
Электрооборудование. В зимнее время аккумуляторы необходимо утеплять, плотность электролита при < 30 °С должна быть доведена до 1,27.
На реле-регуляторе регулировочный винт необходимо поставить в положение «3». Разряд аккумуляторной батареи более 25 % зимой не допускается.
Гидросистему и другие системы трактора (машины) следует заправлять соответствующими сортами маловязких масел.
Формы и методы организации технического обслуживания
Формы организации ТО
Организация ТО МТП на предприятиях АПК должна основываться на применении принципа специализации, т.е. проводиться специализированными звеньями мастеров-наладчиков и слесарей. Это позволяет сократить простои техники, улучшить качество ТО и условия труда.
С этой целью в хозяйстве могут создаваться специализированные звенья:
а) проведения планового ТО МТП;
б) диагностики технического состояния машин (для крупных хозяйств);
в) устранения неисправностей и отказов (эксплуатационного ремонта);
г) заправки машин нефтепродуктами;
д) организации хранения машин.
Количество звеньев и их состав определяются конкретными условиями хозяйства.
Примерный состав звена по проведению планового ТО МТП следующий:
а) при наличии в бригаде 10 тракторов один мастер-наладчик;
б) от 10 до 20 тракторов мастер-наладчик и слесарь;
в) 2030 тракторов мастер-наладчик и 2 слесаря;
г) 3040 тракторов мастер-наладчик и 3 слесаря.
Организация работ по ТО
ЕТО тракторов и сельскохозяйственных машин проводится обычно перед началом смены на машинном дворе или в поле. Основной исполни-
тель тракторист.
При работе машин в составе технологических отрядов для проведения ЕТО в помощь механизатору в поле привлекаются работники специализированного звена.
Номерные и СТО должны выполняться специализированными звеньями по ТО с участием тракториста. Тракторист выполняет простейшие операции (моечно-очистительные, крепежные и др.). Мастер-наладчик выполняет сложные контрольно-диагностические операции и регулировки, слесарь более простые регулировочные и другие работы.
ТО-1 и ТО-2 машин, работающих на расстоянии более 5 км от ПТО, проводят в полевых условиях с помощью передвижных средств. Если машины работают не далее 5 км, то ТО-1 и ТО-2 выполняются специализированным звеном на ПТО или в мастерской.
ТО-3 выполняется обязательно в стационарных условиях на ПТО или в мастерской специализированным звеном. ТО-3, СТО энергонасыщенных тракторов (при небольшом расстоянии и ТО-2) рекомендуется проводить на станции ТО тракторов райагропромтехники (СТОТ РАПТ).
Методы организации ТО МТП
В настоящее время предприятия АПК могут применять следующие методы организации TО:
1) ТО МТП эксплуатирующей организацией (силами хозяйств). Применяется там, где имеется необходимая ремонтно-обслуживающая база (РОБ) и укомплектованная инженерно-техническая служба (ИТС).
2) ТО МТП специализированной организацией (станция ТО тракторов, авто-
мобилей СТОТ, СТОА). Степень участия районного ремонтно-обслуживаю-
щего предприятия (РРОП) в ТО машин хозяйства может быть разнообраз-
ной от отдельных видов диагностирования до всех работ по ТО. Этот метод применяется в тех случаях, когда в хозяйстве слабая РОБ или неукомплектованная ИТС по ТО и ремонту;
3) ТО МТП предприятием-изготовителем (фирменный метод ТО). В настоящее время получает достаточно широкое распространение.
Особенности организации ТО в новых условиях хозяйствования
В настоящее время в сельскохозяйственном производстве образовались новые обладатели средств механизации: арендные производственные коллективы, кооперативы, фермерские (крестьянские) хозяйства и др.
Исходя из имеющегося опыта работы различных механизированных подразделений можно сформулировать основные принципы организации ТО в этих условиях:
а) все работы по ТО и ремонту машин, не выходящие по сложности за рамки 3-го разряда и не требующие специального дорогостоящего оборудо- вания, вьполняются операторами машин (ЕТО, ТО-1, неисправности 1 груп- пы сложности и др.);
б) самостоятельные механизированные подразделения, у которых объем ра-
бот по ТО-1, ТО-2, комплектованию и наладке МТА и др. превышает годовую загрузку одного рабочего, должны иметь свою техническую службу, состав которой будет зависеть от объема работ;
в) все работы по ТО и ремонту, которые экономически невыгодно выполнять собственными силами, должны проводиться на стороне сервисными специализированными производствами, создаваемыми на базе ПТО и ЦРМ хозяйств, РРОП, СТОТ, СТОА, фирменных техцентров и специализированных ремпредприятий.
