- •Техническое обеспечение земледелия
- •Раздел 1 задачи курса «техническое обеспечение
- •1.1 Предмет и задачи курса «Техническое обеспечение земледелия» (тоз)
- •1.2 Современное состояние и основные направления развития механизации с.-х. Производства в рб
- •Раздел 2 теоретические основы производственной эксплуатации машинно-тракторных агрегатов
- •2.1 Эксплуатационные свойства и режимы работы двигателей мобильных агрегатов
- •2.1.1 Эксплуатационные свойства двигателей мта
- •2.1.2 Режимы работы двигателей мобильных агрегатов
- •2.2 Эксплуатационно-технологические свойства сельскохозяйственных машин
- •2.2.1 Полное и удельное сопротивление рабочих машин
- •Расчет сопротивления некоторых машин
- •Расход мощности на работу машин
- •2.2.2 Сцепки и их эксплуатационные свойства
- •Тяговое сопротивление сцепки зависит от способа ее присоединения к трактору и веса и определяется по следующим формулам:
- •2.2.3 Стохастический характер сопротивления машин
- •2.2.4 Влияние различных факторов на величину
- •2.2.5 Пути снижения тяговых сопротивлений машин
- •2.3 Общая динамика мта. Эксплуатационные свойства тракторов
- •2.3.1 Уравнение движения агрегата
- •2.3.2 Тяговый баланс агрегата
- •2.3.4 Баланс мощности агрегата
- •2.3.5 Тяговая характеристика трактора и использование ее
- •Влияние почвенных условий и конструктивных параметров
- •2.3.7 Кпд агрегата и пути его повышения
- •2.4 Комплектование агрегатов
- •2.4.1 Выбор типа машин и расчет состава агрегата
- •2.4.2 Скоростные режимы работы агрегата
- •2.4.3 Особенности расчета самоходных и тягово-приводных
- •2.4.4 Расчет показателей рациональности состава агрегата
- •Самоходные и тягово-приводные агрегаты:
- •2.4.5 Составление агрегатов в натуре
- •Основное условие устойчивого движения агрегата
- •2.4.6 Расчет длины вылета маркера
- •2.5 Способы движения агрегатов
- •2.5.1 Основные элементы кинематики агрегатов
- •Виды поворотов и их длина
- •Способы движения агрегатов
- •2.6 Производительность агрегата
- •2.6.1 Основные понятия и определения
- •2.6.2 Расчет производительности агрегата
- •2.6.3 Баланс времени смены
- •2.6.4 Суммарный учет механизированных тракторных работ
- •2.7 Эксплуатационные затраты при работе мта
- •2.7.1 Расход топлива и смазочных материалов
- •1 Карбюраторный двигатель; 2 дизельный двигатель
- •2.7.2 Затраты труда и пути их снижения
- •2.7.3 Затраты механической энергии
- •2.7.4 Затраты денежных средств
- •Раздел 3 техническая эксплуатация машин
- •3.1 Техническое обслуживание машин
- •Система то и ремонта машин
- •3.1.3 Обоснование периодичности то машин
- •Приемка и обкатка машин
- •3.1.5 Виды и периодичность то машин
- •Особенности технической эксплуатации машин в холодное
- •Формы и методы организации технического обслуживания
- •3.2 Техническое диагностирование машин
- •Виды и классификация диагностических методов
- •3.2.2 Прогнозирование технического состояния машин
- •3.2.3 Материально-техническая база то и диагностирования
- •3.2.4 Концепция технического сервиса в апк
- •Организация нефтехозяйства сельскохозяйственного предприятия
- •Назначение и общая характеристика нефтехозяйства
- •Транспортирование, прием и хранение тсм
- •Организация заправки машин
- •Сбор и использование отработанных тсм
- •Пути сокращения потерь и экономного расходования тсм
- •3.3.6 Техническое обслуживание оборудования нефтехозяйств
- •3.4 Организация и технология хранения машин
- •3.4.1 Причины выхода машин из строя при хранении
- •3.4.2 Виды и способы хранения машин
- •3.4.3 Подготовка машин к длительному хранению
- •3.4.4 Организация хранения техники на машинных дворах
- •3.4.5 То машин при хранении и снятии их с хранения
- •Раздел 4 техническое обеспечение производственных процессов в растениеводстве
- •4.1 Основы машинной технологии работ с организацией
- •Производственных процессов
- •Основные термины и определения
- •4.1.2 Принципы рационального построения производственных
- •4.1.3 Методика разработки и итоговые показатели
- •Площадь………………… Норма внесения удобрений, т/га:
- •Норма высева…………….. , т/га б) минеральных…………………. Всего
- •4. Количество нормо-смен на один физический трактор по маркам
- •4.2 Операционная технология механизированных работ
- •4.2.1 Агротехнические нормативы и допуски на выполнение
- •4.2.2 Методика проектирования операционно-технологической
- •4.3 Приготовление и внесение удобрений
- •Состав и подготовка агрегатов. Состав агрегатов для прямоточной и перевалочной технологических схем представлен в табл. 4.3.
- •Контроль качества. Равномерность внесения определяют путем сбора удобрений на учетных делянках в противни размером 0,50,50,05 м, установленных симметрично поперек движения.
- •Работа агрегата на загоне. Основной способ движения агрегатов при внесении минеральных удобрений челночный. Для точного вождения агрегата необходимо использовать пенные маркеры сва-1.
- •Контроль качества внесения удобрений. Контроль качества определяется по равномерности, отсутствии огрехов, обработке поворотных полос и других показателях (табл. 4.5).
- •4.4 Основная обработка почвы
- •4.4.1 Виды обработки почв и лущение стерни
- •4.4.2 Вспашка
- •4.4.3 Предпосевная обработка почвы
- •4.4.4 Защита почвы от эрозии
- •4.5 Посев и посадка сельскохозяйственных культур
- •4.5.1 Посев зерновых и зернобобовых культур и гречихи
- •Подготовка поля. Выбирают направление и способ движения посевных агрегатов, отбивают поворотные полосы, размечают поля на загоны, провешивают линии первого прохода агрегата.
- •Контроль качества осуществляется не реже 23 раз в смену. Показатели и нормативы качества посева зерновых приведены в табл. 4.11.
- •4.5.2 Посев пропашных культур
- •4.5.3 Посадка картофеля
- •4.6 Уход за сельскохозяйственными культурами
- •Потребность в жидкости (л/га) определяют по формуле:
- •Оценка качества выполнения операций. Методика оценки качества ухода и обработки посадок картофеля против вредителей и болезней приведена в табл. 4.13.
- •4.7 Уборка зерновых и зернобобовых культур
- •Окончание таблицы 4.13
- •Окончание таблицы 4.15
- •Заготовка соломы из валков, образованных комбайнами с сузите-
- •4.8 Заготовка кормов
- •4.8.1 Силосование кормов
- •4.8.2 Технология приготовления сена, сенажа и травяной муки
- •Контроль качества. Качество работы косилок контролируют по высоте среза, равномерности укладки растений в прокосы или валки, потерям урожая согласно агротребованиям.
- •4.9. Механизированная уборка картофеля
- •1… Номера заездов (кругов); 64 рядка; 16 рядков
- •4.11 Механизированная уборка льна
- •Раздел 5 проектирование механизированных процессов
- •5.1.1 Планирование работы мтп хозяйства
- •5.1.2 Методы расчета состава мтп хозяйства Построение графиков загрузки тракторов
- •5.1.3 Формы организации использования техники и труда механизаторов
- •5.2 Планирование то мтп
- •5.2.1 Планирование то и ремонта машин
- •5.2.2 Управление постановкой машин на то
- •5.2.3 Возможные формы организации то
- •5.3 Анализ работы мтп. Показатели машиноиспользования
- •5.3.2 Показатели использования мтп
- •5.3.3 Показатели эффективности использования мтп
- •5.4 Инженерно-техническая служба (итс) хозяйства и гостехнадзора
- •5.4.1 Структура итс хозяйства
- •5.4.2 Права и обязанности инженерно-технических работников
- •5.4.3 Служба гостехнадзора
2.7 Эксплуатационные затраты при работе мта
2.7.1 Расход топлива и смазочных материалов
Экономичность агрегата в значительной степени зависит от расхода топлива, т.к. затраты на ГСМ составляют значительную долю от общих затрат при работе МТА.
Расход топлива в единицу времени при работе агрегата зависит от тягового и скоростного режимов работы, а также в значительной мере от степени загрузки двигателя (рис. 2.27).
Рис. 2.27 Зависимость удельного расхода топлива от загрузки двигателя:
1 Карбюраторный двигатель; 2 дизельный двигатель
Согласно рис. 2.27, для снижения расхода топлива при работе МТА необходимо стремиться к оптимальной загрузке двигателя.
Расход ГСМ на единицу выполненной работы характеризуется гек-тарным расходом топлива.
Гектарный расход топлива расход топлива на единицу выполненной работы определяют как отношение суммы расходов топлива на различных режимах работы в течение смены к сменной производительности, т.е.
,
кг/га, т, км,
где
соответственно
часовой расход топлива на рабочем ре-
жиме, холостом ходу и на остановках трактора при рабо-
тающем двигателе, кг/ч;
соответственно чистое
время работы, время холостых пово-
ротов и заездов, время остановок с работающим двигателем в
течение смены, ч.
Ориентировочно продолжительность остановок агрегата с работающим двигателем определяется по выражению:
,
где
время остановок на
технологическое обслуживание;
время
регламентированных перерывов на отдых
и личные надоб-
ности обслуживающего
персонала
0,420,63
ч
;
время
подготовительно-заключительное, ч
(обычно 2,5 мин на 1 ч
работы).
Так как расход топлива зависит от степени загрузки двигателя, пред-ставим графически (рис. 2.28) зависимость часового расхода топлива от мощности на регуляторной ветви.
Рис. 2.28 Зависимость часового расхода топлива от загрузки двигателя
Из подобия треугольников ABC и АДЕ
или
Тогда
кг/ч.
Аналогично можно определить часовой расход топлива и для режима холостого хода агрегата:
,
или
,
где
часовой расход топлива на холостом ходу
двигателя при полной
подаче топлива (максимальная частота вращения коленвала дви-
гателя);
часовой расход топлива при номинальном
режиме;
соответственно часовой расход топлива
при рабочем режиме
и на холостом ходу;
коэффициенты использования эффективной
мощности дви-
гателя на рабочем и холостом ходах агрегата.
Расход топлива на холостом ходу двигателя при максимальной частоте вращения:
,
а при минимально устойчивых оборотах
Значения
и
для различных двигателей
приводятся в справочной литературе.
Учитывая, что сменная производительность
,
и подставив ее значение в уравнение гектарного расхода топлива, получим:
где
удельный тяговый расход топлива, г/кВт
ч;
частный коэффициент, учитывающий
долю расхода
топлива на холостом ходу и остановках.
Гектарный расход топлива можно представить и в следующем виде:
,
где
удельный расход топлива на единицу
эффективной мощности;
тяговый КПД трактора.
Таким образом, гектарный расход топлива зависит:
- от состава агрегата и условий работы (типа почвы, глубины обработки, каменистости и т.д.), т.е. ;
- технического
состояния двигателя, режимов работы,
загрузки двигателя
;
- рационального способа движения и организации работы (). Расход смазочных масел устанавливается в зависимости от расхода
топлива и для дизельных двигателей рассчитывается по следующим нормативам:
- моторное масло 3,54,3 % (при этом угар масла не должен превышать 1,0 %);
- трансмиссионное масло 0,41,2 %;
- консистентные смазки 0,10,4 %;
- пусковой бензин 1,0 %. Пути снижения расхода топлива:
1. Правильное и своевременное регулирование топливной аппаратуры и поддержание ее в исправном состоянии;
2. Применение оптимального скоростного режима работы двигателя и использование всережимного регулятора (ВР);
3. Проведение мероприятий, обеспечивающих повышение производи- тельности;
4. Сокращение холостых переездов, выбор рациональных видов пово- ротов, уменьшение времени на остановки;
Рациональное комплектование МТА.
