4. Технологічне обладнання підприємства та його характеристика

На підприємстві розташоване наступне обладнання:

4.1 Цистерна (від лат. Cisterna - водойма, водосховище), металева посудина для зберігання або транспортування рідких, зріджених або сипучих продуктів. Виготовляється з вуглецевої або нержавіючої сталі, алюмінію, склопластиків, вініпласту та ін; при необхідності всередині покривається емаллю або захисними лаками, зовні - антикорозійним складом. Цистерна складається з циліндричного або овального корпусу з сферичними або плоскими днищами, люком для обслуговування, штуцерами для заповнення продуктом і спорожнення, покажчика рівня; обладнується пристроями для контролю за станом продукту. Цистерна великої місткості може мати кілька люків. Розрізняють горизонтальні і вертикальні цистерни. Горизонтальні резервуари розміщують в 1, 2 і 3 яруси. Нижній ярус цистерни встановлюють на залізобетонні або чавунні подушки, наступні - на спеціальні опори.

4.2 Фільтр-картон, найбільш поширений у сучасному виноробстві фільтрувальний матеріал. Виготовляється у вигляді пластин розміром 400 х 800 і 610 х 620 мм, а також у вигляді шайб із зовнішнім діаметром 605 ± 2 мм і внутрішнім 69 ±. 0,5 мм. Основу фільтр-картону становить целюлоза. Різна пористість і міцність досягається спеціальною технологією виготовлення і додаванням дозволених Міністерством охорони здоров'я мінеральних і органічних речовин (наприклад, діатоміт, синтетичні речовини). Вітчизняна промисловість випускає кілька марок фільтр-картонів наступних способів (класів) фільтрування: Т - для грубого; КТФ-1П, КФВ-1 - середнього висвітлення; КТФ-2П, КФ - тонкого висвітлення; КФШ-П - стерилізуючого. Є пластини фільтр-картону, в яких верхні шари більш пористі, а нижні більш щільні. Пропускна здатність таких пластин в 2-3 рази вище, ніж звичайних.

4.3 Лінія розливу, комплекс обладнання для виконання в технологічній послідовності операції з підготовки пляшок, їх заповнення рідиною, герметизації, оформлення та укладання в тару. Більшість ліній розливу складаються з пакеторозпаковщика, автомата для вилучення пляшок з ящиків і укладання їх на транспортер, пляшкомийного автомата пристрою інспекції пляшок після мийки, розливного автомата, закупорювального автомата, пристрою інспекції заповнених пляшок, автомата для оформлення шийок пляшок, етикетувального автомата, автомата для обгортки пляшок папером, автомата для укладання пляшок в ящики або контейнери, пристрої для транспортування пляшок і тари. У виноробної промисловості використовуються лінії розливу тихих, ігристих вин, коньяків. Ящики з пляшками надходять по транспортеру на автомат для витягання пляшок з ящиків і укладання їх на транспортер для пляшок. Тара направляється на інспекцію і санітарну обробку, а пляшки надходять в пляшкомийну машину і піддаються інспекції. Чисті пляшки подаються по транспортеру на розливний автомат. Залежно від способу розливу, пляшки заповнюються за рівнем або за обсягом. Заповнені пляшки надходять по транспортеру на укупорочний автомат, де герметизуються пробками. Для надання пляшкам кращого товарного вигляду на шийки пляшок одягають декоративні ковпачки або загортають їх фольгою. При закупорюванні пляшок комбінованою або корончатою ​​пробкою обробка шийок пляшок не проводиться. Заповнені і закриті пляшки піддаються інспекції, потім придатні пляшки подаються на етикетировочні автомат, а браковані знімаються з лінії. Залежно від вимог до оформлення на пляшки з ординарними напоями наклеюється етикетка, а з марочними напоями - етикетка та кольеретка. В окремих випадках на пляшки клеїться також додатковий ярлик, а на шийки пляшок - художня стрічка. Для запобігання забруднення етикеток пляшки обгортають папером. У пляшок з ординарними напоями обгортається тільки циліндрична частина, а пляшки з шампанським, марочними винами і коньяком обгортають повністю. Оформлені пляшки укладаються в ящики за допомогою автоматів для укладання або вручну. Ящики і короба збираються в пакети за допомогою пакетозбірника. Для забезпечення стерильності вина, розлитого в пляшки, використовуються пастеризаційно установки, а також мембранні фільтри.

Пляшки перед розливом стерилізуються. Розлив здійснюється в стерильних умовах, пляшки герметизуються стерильною пробкою. Лінія розливу шампанського передбачає заповнення пляшок після їх охолодження і витіснення повітря вуглекислим газом. Пробки закріплюють дротяною вуздечкою - мюзле. Оздоблення пляшок і їх упаковка здійснюються після контрольної витримки. У виноробної промисловості використовуються лінії розливу продуктивністю 3, 6, 9, 12 і 18 тис. пляшок / ч.

4.4 Розливна машина, пристрій для дозування і розливу в пляшки вина, резервуарного шампанського і коньяку, а при виготовленні шампанського пляшковим методом - тиражної суміші. Розливні машини класифікуються за: ступеня автоматизації - автоматичні і напівавтоматичні; способу розливу - гравітаційні, ізобаричні (під постійним тиском), вакуумні, сифонні; методу дозування - «за рівнем» і «за обсягом»; конструкції замочних пристроїв - клапанні, золотникові, коркові. Для розливу резервуарного шампанського використовують ізобаричні автоматичні розливні машини з дозуванням «за рівнем» і золотниковим або клапанним запірним пристроєм.

4.5 Бракеражна машина, інспекційний пристрій, пристрій для перевірки тари (пляшок), продукту (вина) або сировини. Складається зі станини, вузла подачі тари або сировини та їх відведення, вузла інспекції (візуальним, фотоелектронним, механічним, гідравлічним, пневматичним або ін методами). У виноробної промисловості бракеражні машини використовуються для перевірки чистоти та цілісності порожніх пляшок, а також вина, що заповнює пляшки. Для інспекції пляшок після миття і заповнення їх вином використовуються лінійні і ротаційні бракеражні машини. За положенням пляшки при огляді розрізняють бракеражні машини з перевертанням пляшок або без нього, за характером руху пляшок - з безперервним або переривчастим рухом, за конструктивними ознаками - барабанні, дискові та конвеєрні .

Бракеражні машини встановлюються в лінії розливу заводів вторинного виноробства. Порожні або заповнені пляшки подаються по транспортеру на бракеражні машини. Пляшки або продукція з дефектами знімаються з транспортера вручну або механізовано.

4.6 Мюзльовочна машина, машина для закріплення пробки вуздечкою (мюзле) на шийці пляшки з шампанським. Зазвичай застосовують мюзльовочні машини типу ВМЕ і Дратомат фірми "Отто Зік" (OTTO SICK, Німеччина) продуктивністю відповідно 500 і 3600 пляшок / год. Напівавтоматична мюзльовочна машина Дратомат дозволяє здійснювати укладання мюзле на пробку, його притиск і закручування, пригинання колечка на шийці пляшок ємністю 0,4 і 0,8 л.

4.7 Машина для зовнішньої мийки пляшок з шампанським, машина для видалення залишків вина з поверхні пляшок. Пляшки переміщуються ланцюгом з роликами, що утворюють гнізда; при терті о нерухому обрезиненную направляючу пляшки отримують обертальний рух. Мийка здійснюється щітками, встановленими на шляху переміщення пляшок. Застосовуються машини фірми "Зейц" (Німеччина) типу АВ-15 і "Бланкомат-12000" продуктивністю відповідно 6000 і 12000 пляшок / год Машини виконані в основному у вигляді шафи, всередині якого розміщено пластинчастий транспортер; над ним розташовані шприцювальні пристрої. Мийка зовнішніх поверхонь пляшок здійснюється теплою водою, що надходить з шприцювальних пристроїв, і щітковим транспортером.