- •Раздел 1
- •1.1. Организация эксплуатации основного оборудования теплоэнергетического предприятия (тэп)
- •1.2. Задачи эксплуатации основного оборудования тепловой электростанции (тэс) в нормальных режимах работы
- •1.3. Нарушения нормального режима работы котлоагрегатов и меры по их предотвращению
- •Воспламенение уноса или сажи и взрыв газов или угольной пыли в газовом тракте котлоагрегата
- •1.4. Аварийные режимы работы турбины
- •1.5. Занос солями и контроль состояния проточной части турбины
Воспламенение уноса или сажи и взрыв газов или угольной пыли в газовом тракте котлоагрегата
Несгоревшие частицы топлива постепенно накапливаются в газоходах до момента появления условий, благоприятствующих их воспламенению. Часто воспламенение отложений происходит через некоторое время после останова котлоагрегата в результате появления в газоходе свободного кислорода. Начавшееся горение развивается интенсивно, сопровождается быстрым возрастанием температуры и может привести к повреждению воздухоподогревателя и металлических газоходов. Загорание обнаруживается персоналом по повышению температуры в газовом тракте (для этой цели находят применение сигнализаторы температуры), а также визуально путем выявления очагов тления отложений при осмотре газоходов через специальные лючки. Для ликвидации горения уноса и сажи необходимо немедленно погасить котлоагрегат, остановить все тягодутьевые механизмы, перекрыть газовые и воздушные заслонки и применить средства пожаротушения (подача воды и пены в газоход).
Профилактическим средством против пожара в газоходе служит регулярная очистка поверхностей нагрева и газоходов.
Взрыв газов или угольной пыли является следствием поступления в газоходы несгоревшей угольной пыли или горючих газов и их воспламенения. При незначительных масштабах взрыв имеет характер хлопка с раскрытием взрывных клапанов на газовом тракте. В практике эксплуатации встречаются и серьезные повреждения конструкций котлоагрегатов и трубных систем при подобных взрывах. В качестве профилактического мероприятия против взрывов используется вентиляция газоходов перед растопкой котлоагрегата, в том числе после погасания топки вследствие нарушения режима, а на остановленном котлоагрегате должны быть приняты меры к исключению поступления топлива в топку.
Повреждения труб поверхностей нагрева котлоагрегата
Они могут быть следствием перегрева, в том числе из-за нарушений циркуляции, из-за дефектов металла и сварки, наклепа в результате работы дробевой очистки. При незначительных повреждениях (образование свища), которые не сопровождаются большой потерей воды и пара и не угрожают быстрым развитием аварии, при необходимости допускается кратковременное оставление котлоагрегата в работе до включения резервного. При разрывах труб, сопровождающихся большой потерей воды и пара, котлоагрегат необходимо немедленно остановить.
Основными профилактическими мероприятиями по предотвращению повреждения труб являются контроль металла и своевременное выявление, и устранение его дефектов, исключение нарушений режима, сопровождающихся значительными повышениями температуры, нарушениями циркуляции, предотвращение значительных тепловых разверок, своевременное выявление выбегов температуры и устранение их причин.
Аварийный останов котлоагрегата производится, как правило, действием средств защиты, а при их отказе выполняется персоналом.
При погасании факела в топке немедленный останов котлоагрегата с прекращением подачи топлива в топку необходим во избежание взрыва в топке, который сопровождается большими разрушениями [3]. Включение котлоагрегата в работу можно производить после вентиляции топки и газоходов в течение примерно 10 мин. При недопустимом снижении давления мазута резко ухудшается работа форсунок и нарушается топочный режим. Несгоревший мазут сепарируется на поду топки и поверхностях нагрева, что может привести к взрыву.
Прекращение подачи воздуха при останове дутьевых вентиляторов или прекращение его нагрева при останове регенеративных воздухоподогревателей вызывает резкое снижение параметров пара и заброс несгоревшего топлива в топку и газоходы. При останове дымососов происходит выброс газов в помещение котельной.
Для обеспечения своевременного обнаружения нарушений режима и отключения оборудования котельных установок применяются предупредительная технологическая сигнализация, технологическая защита и блокировка [4, 5].
