- •Дисциплина «Технология бурения».
- •1. Конструктивные отличия бурильных труб типа нк, п и д16т.
- •2. Напряжения, возникающие в бурильной колонне; привести общие формулы. Конструктивные особенности труб лбтвк, в и вн.
- •3. Методика проектирования бурильной колонны (с приведением основных расчетных формул на прочность).
- •4. Способы бурения скважины, их преимущества и недостатки. Коэффициент передачи мощности на забой скважины и кпд способа бурения.
- •5. Как влияют на величину механической скорости проходки режимные параметры? Влияние дифференциального давления на забой при этом.
- •6. Источники вибраций бурильного инструмента и понятие о его колебаниях с повышенными амплитудами. Методы борьбы с такими колебаниями.
- •7. Виды режимов бурения и методы их проектирования. Как проектируется частота вращения долота.
- •8.Проектирование режима бурения аналитическим методом. Подробней изложить методы расчета осевой нагрузки на забой скважины и частоты вращения долота.
- •9. Методы проектирования осевой нагрузки на долото и задаваемый по индикатору веса при разных способах бурения.
- •10. Изложить принципы проектирования расхода (подачи) пром. Жидкости; расчет технологически необходимого расхода.
- •11. Конструктивные отличия турбобуров зтсш1 и а7пз. Имитационные характеристики их турбин.
- •12. Устройство взд и их технологическая характеристика (модель).
- •13. Устройство двигателя типа твдм. Технологическая характеристика турбобура 3тсш1.
- •14. Расчет вращающего момента сопротивления на валу гзд.
- •15. Методика выбора способа бурения; ограничения величин параметров режима бурурения при разных способах.
- •16. Взаимосвязь между режимными параметрами при разных способах бурения. Влияние величины расхода промывочной жидкости на выходные характеристики взд и турбобура.
- •17. Как реализуется гидравлическая мощность буровых насосов (по элементам затрат) в процессе бурения скважины. Пути увеличения кпд способа бурения.
- •18. Методика выбора модели турбобура (типа гзд).
- •19. Расчет технологически необходимого давления в промывочном узле долота и диаметра насадок долота.
- •20. Какие параметры в технологии углубления скважины рассчитывают или определяют с привлечением частоты осевых зубцовых вибраций долота? Принцип действия амортизатора Длину убт можно определить как
- •21. Методы получения информации из бурящихся скважин. Приборы контроля параметров режима бурения. Принципы управления работой долота при углублении скважин.
- •22.Методика проектирования бурильной колонны (без приведения расчетных формул на устойчивость колонны).
4. Способы бурения скважины, их преимущества и недостатки. Коэффициент передачи мощности на забой скважины и кпд способа бурения.
Способ бурения - это целесообразный экономически обоснованный и освоенный способ создания скважины с отработанной технологией и техникой.
Способ углубления скважины включает следующее существенные признаки.
1. способ (метод) разрушения горных пород. В основном применяется механическое разрушение горных пород с вращением долота на забое скважины с созданием осевых усилий на долото;
2. вид привода для работы долота по разрушению забоя (здесь включаются методы формирования энергии на устье скважины и методы передачи этой энергии на забой скважины)
3. методы формирования усилий, передаваемых через бурильный инструмент от долота на забой или породы
4. характер работы долота и его износа (в первую очередь вооружения)
5. методы управления работы всего бурильного инструмента
Способ бурения как способ строительства скважины, может включать и другие признаки: способ очистки скважины от выбуренной породы; характер расположения устьев скв и их оси в пространстве способ строительства конструкции скважины.
Применительно к этим признакам в настоящее время выделены следующее вращательные способы бурения скв.
1.Роторный способ, при котором вращение всего бурильного инструмента производится от ротора, расположенного на устье скважины. Гидравлическая энергия при этом необходима только для очистки скважины от шлама.
2.Способы с применением забойных двигателей.
Турбинный способ, при котором привод долота в работу осуществляется путём превращения части энергии потока промывочной жидкости во вращательную энергию вала турбобура.
Бурение с ВЗД типа Д. От турбинного этот способ отличается методом передачи энергии на забой, характером работы и износа долота и методами управления работой ВЗД.
Электробурение. Здесь, в отличии от названных способов на устье формируется гидравлическая энергия для очистки скв и электроэнергия для привода долота.
Энергия для приведения в действие электробура при этом способе передаётся по кабелю, смонтированному посекционно внутри бурильных труб.
Отметим основные преимущества способов:
1.При роторном способе вся величина G переходит в GД., поэтому почти всё время реализуется объемное разрушение пород на забое скв. Это даёт возможность получать большие величины НД, чем при турбинном бурении, причём можно применять практически все утяжелённые растворы при малой их подаче в скважину.
2.При электробурении легче осуществлять контроль за направлением оси скважины особенно при проводке скв с искривлением оси 90 и более градусов.
При турбинном бурении значительно удобнее проводить направленно-искривленные скважины можно поддерживать высокие Vm и Нд, применять менее дорогостоящий бурильный инструмент.
В процессе бурения с ВЗД получают средние величины Vm и Нд в сравнении с турбинным и роторным способами, соответственно.
Коэффициенты передачи мощности на забой.
Коэффициент передачи мощности на забой скв характеризует эффективность затрат N её составляющих в процессе углубления скв. В общем виде запишем:
Km=NДП + NДР + NОЧ /NОБ
ГДЕ NОБ – общие затраты мощности ; для роторного бурения.
N=
,
где
- коэффициенты, учитывающие затраты N
в приводе к буровому насосу и к ротору.
С увеличением глубины СКВ Nдп и Nдр ,Nоч – снижаются. А Nоб обычно повышается, поэтому при всех способах бурения с увеличением LC величена коэффициента Км снижается.
Для бурения с ГЗД.
Км3=
откуда с учётом формулы следует: при меньших глубинах СКВ и бурении с ГЗД имеются возможности обеспечить КМ3 выше, чем при роторном бурении, к тому же при повышенных VМ затраты Vдр и Vоч выше. Но с увеличением глубин СКВ соотношение КМ3 для этих способов может меняться, тем более что поддержание определённого уровня расхода Q для обеспечения необходимой мощности турбобура связано с большими затратами на NГС.
Бурение твердых и крепких пород происходит с малыми затратами на Nоч и Nдр, и в этих случаях для бурения с ГЗД можно принять нулю
КМ3=
сп
=
где
Nг1 = Nдр
+ Nоч.
