- •I. Програмний матеріал блоків змістових модулів
- •Змістовий модуль 1. „Класифікація процесів та їх рушійні сили. Гідромеханічні і механічні процеси та їх апаратна реалізація”
- •Тема 1. Класифікація процесів та їх рушійні сили
- •Тема 2. Механічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Тема 3. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Змістовий модуль 2. „Процеси тепло- та масообміну, їх апаратна реалізація. Основні компоненти сировини та готового продукту”
- •Тема 1. Процеси теплообміну та їх апаратна реалізація
- •Тема 2. Процеси масообміну та їх апаратна реалізація
- •Тема 3. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Змістовий модуль 3. „Технологічні схеми галузевих виробництв. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технологічний контроль”
- •Тема 1. Технологічні схеми галузевих виробництв
- •Тема 2. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технологічний контроль
- •Іі. Методичні рекомендації до вивчення окремих модулів та тем
- •Основні напрямки розвитку хімічної технології
- •Змістовий модуль 1 класифікація процесів та їх рушійні сили. Гідромеханічні і механічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Тема 1. Класифікація процесів та їх рушійні сили
- •Класифікація основних технологічних процесів
- •Безперервні процеси порівняно з періодичними мають ряд істотних переваг:
- •Моделювання та оптимізація процесів і апаратів
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 2. Механічні процеси та їх апаратна реалізація Переміщення твердих матеріалів
- •Пристрої безперервного транспортування горизонтального переміщення
- •Пристрої безперервного транспортування вертикального і змішаного переміщень
- •Подрібнення твердих матеріалів
- •Машини для подрібнення
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 3. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація Класифікація неоднорідних систем і методів їх розділення
- •Порівняльна характеристика управління процесами відстоювання Управління процесом протитечійного відстоювання
- •Регулювання зміни витрати суспензії
- •Регулювання подачі коагулянту
- •Регулювання режиму роботи гребкового механізму
- •Управління відстійниками періодичної дії
- •Розділення під дією сил тиску. Теорія фільтрування
- •Апарати для фільтрування
- •Мембранні методи розділення
- •Методи контролю параметрів
- •Запитання для самоконтролю
- •Змістовий модуль 2 процеси тепло- та масообміну, їх апаратна реалізація. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Тема 1. Процеси теплообміну та їх апаратна реалізація
- •Основи теплопередачі
- •Теплообмінні апарати
- •Способи нагрівання в хімічній технології
- •Охолодження
- •Випаровування
- •Методика розрахунку випарних апаратів
- •Розрахунок однокорпусного випарного апарату
- •Спалювання (процес горіння)
- •Оптимальні умови спалювання Регулювання витрати палива і повітря
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 2. Процеси масообміну та їх апаратна реалізація Загальні відомості про масообмінні процеси
- •Рівноваги між фазами. Закон Генрі для процесів адсорбції, хемосорбції, десорбції
- •Адсорбція. Ізотерма адсорбції
- •Фазова рівновага. Типи ізотерм адсорбції
- •Типи ізотерм адсорбції
- •Активність адсорбенту
- •Методи адсорбції і десорбції
- •Матеріальний баланс. Фактичний вихід продукту для гетерогенного процесу
- •Рівняння масопередачі
- •Молекулярна та конвективна дифузія
- •Конструкції масообмінних апаратів. Будова абсорберів
- •Кристалізатори
- •Будова йонообмінних апаратів та установок
- •Моделювання абсорбційно-десорбційних процесів
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 3. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Принципи збагачення сировини
- •Контроль якості сировини
- •Контроль якості продукції, різновиди контролю
- •Методи визначення показників якості продукції
- •Запитання для самоконтролю
- •Змістовий модуль 3 технологічні схеми галузевих виробництв. Задачі діагностування технологічних процесів і технічний контроль
- •Тема 1. Технологічні схеми галузевих виробництв
- •Математичне моделювання процесів масо- і тепловіддачі в газовій фазі насадочних колон
- •Технологія неорганічних речовин. Загальні положення хімічної технології Хімія і навколишнє середовище
- •Хімія, психологія і навколишнє середовище
- •Новий стиль діяльності
- •Нові ресурсозберігаючі безвідходні технології
- •Ресурсозберігаюча біциклічна схема виробництва амоніаку
- •Отримання рідких комплексних добрив на основі переробки екстракційної фосфатної кислоти
- •Нітратні добрива
- •Виробництво амоніачної селітри, карбаміду та амоній сульфату
- •Складнi (комплекснi) добрива
- •Нiтроамофоска
- •Отримання гумусових рідких добрив. Технологія органічних речовин
- •Основні процеси та реакції органічного синтезу
- •Хімічна переробка палива. Загальні принципи переробки палива з метою одержання сировини та продуктів основного органічного синтезу
- •Коксування кам'яного вугiлля
- •Продукти коксування та їх використання
- •Конструкції та робота коксових печей
- •Переробка продуктів коксування
- •Короткі відомості про напівкоксування вугілля, торфу та сланців
- •Напівкоксування торфу
- •Напівкоксування горючих сланців
- •Суха перегонка дерева
- •Технологія полімерів. Виробництво хімічних волокон
- •Технологія одержання напівпродуктів для синтетичних волокон
- •Виробництво віскози, капрону та найлону
- •Поліамідне волокно капрон
- •Волокна найлон
- •Замкнуті системи водного господарства гальванічних виробництв
- •Вода у виробництво
- •Метод зворотного осмосу, ультрафільтрація
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 2. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технологічного контролю Актуальні задачі діагностування
- •Цілі та об’єкти виявлення й діагностики несправностей
- •Визначення
- •Види несправностей і ймовірності їх появи
- •Проектування систем виявлення і діагностики несправностей
- •Техніка виявлення і діагностики несправностей
- •Діагностика несправностей
- •Випробування, які можуть бути проведені для виявлення і діагностики несправностей
- •Усунення несправностей
- •Методи контролю стану обладнання і перебігу процесів. Формулювання задач оптимізації
- •Методи термодинамічного аналізу і оптимізація технологічних процесів
- •Подібність в підходах
- •Відмінність підходів
- •Запитання для самоконтролю
- •Ііі. Теми практичних робіт
- •Іv. Контрольна тестова програма Тести поточного контролю Змістовий модуль 1. Класифікація процесів і їх рушійні сили. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Змістовий модуль 2. Процеси тепло- та масообміну, їх апаратна реалізація. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Змістовий модуль 3. Технологічні схеми галузевих виробництв. Задачі діагностування технологічних процесів і технологічного контролю
- •Паливо – це:
- •Тести підсумкового контролю
- •Паливо – це:
- •84. Екстракція – це:
- •90. Адсорбція – це:
- •V. Тематика самостійної та індивідуальної роботи
- •VI. Термінологічний словник
- •VII. Рекомендована література
- •VIII. Методичне забезпечення
- •V.Тематика самостійної та
- •Типові технологічні процеси та апарати
- •33028, М. Рівне, вул.Соборна, 11.
Види несправностей і ймовірності їх появи
Аналіз на предмет надійності устаткування вимагає накопичення даних про частоту появи несправностей технологічного устаткування та устаткування для вимірювання і керування. Певні експлуатаційні дані про надійність технологічного устаткування (насоси, вентилятори, компресори, теплообмінники, випарні апарати, конденсатори, печі, сепаратори, хімічні реактори тощо) дуже важко зібрати, оскільки частоти появи несправностей залежать в значній мірі від умов роботи устаткування. Незадовільна робота обладнання залежить не тільки від встановлених експлуатаційних значень технологічних параметрів, але ще більшою мірою залежить від динаміки порушень, які дуже часто приводять до тимчасового перевантаження устаткування.
Відхилення від оптимальних умов перебігу процесу можна класифікувати за результатами конкретних спостережень у такий спосіб:
відхилення тиску;
відхилення температури;
відхилення витрат;
відхилення рівня;
надмірна вібрація тощо.
Іншими визначуваними характеристиками можуть бути: корозія, ерозія, забруднення, кавітація, гідравлічний удар, навантаження, розширення, стиснення, властивості рідини (в'язкість, температура кипіння, густина, зовнішній вигляд), активність каталізатора тощо.
Причини відхилень технологічних параметрів устаткування від нормальних умов роботи, тобто причини несправностей, можуть бути зумовлені цілим рядом причин. Серед зазначених типових причин несправностей є такі: неправильне перемішування, перегрів, резонанс, надмірне навантаження на підшипники і вали, неправильне змащення, утворення осаду, адгезія, пульсація, випікання, дефекти у конструкції, перерва в подачі енергії, ушкодження приладів, заїдання клапанів, хімічне руйнування матеріалів, отруєння каталізатора, забруднення, порушення послідовності робочих операцій, помилки обслуговуючого персоналу, кліматичний вплив тощо.
Причини будь-якої конкретної несправності можуть бути загальними для різних підприємств, а можуть і не бути такими.
Так, заводські звіти - це важливе джерело інформації. Конкретний приклад руйнування резервуарів відбувався за таких умов:
1) вогнегасник у вентиляційній трубі не перевірявся більше двох років;
2) випадкова дошка була покладена поверх вентиляційного отвору, щоб зменшити випаровування поблизу проходу для людей;
3) поліетиленова плівка була зав'язана над вихідним отвором для того, щоб затримувати пил, поки нагнітальний вакуумний вентиль перебував у капітальному ремонті;
4) раптова гроза вибухнула в той час, коли резервуар пропарювався, а вихідний отвір був недостатньо великим, щоб попередити його руйнування;
5) деяка кількість холодної рідини була додана в резервуар, що містить гарячу рідину; резервуар був оснащений клапаном, що скидає тиск (а не вакуумним клапаном);
6) резервуар був залишений з деякою кількістю води всередині, тому під впливом кисню з повітря утворювалася іржа;
7) гнучкий шланг був приєднаний до вихідного отвору, а інший його кінець був вставлений у водяну ємність; тоді, коли резервуар спорожнили, то вода розпрямила шланг і резервуар прогнувся.
Такі зазначені причини несправностей при їхньому обліку сприяють удосконаленню експлуатації устаткування і його технічного обслуговування, однак вони не можуть бути визначені заздалегідь шляхом спостереження за конкретними технологічними параметрами (температура, тиск тощо).
З іншого боку, звіти з технічного обслуговування, журнали й інші заводські дані містять відповідну інформацію, що має відношення до виявлення причин несправностей устаткування і приладів.
На жаль, не існує великого та доступного банку даних про види і причини несправностей, наприклад, на хімічних підприємствах. Особливим є той факт, що майже відсутні дані про частоту виникнення несправностей, тому що прогнозування відповідності різних видів порушення нормальної роботи устаткування пов'язане з виявленням несправностей такими двома обставинами. По-перше, існує деяка різниця в розробці методів виявлення несправностей, які або маловірогідні, або не дуже істотні. По-друге, дані про вірогідність порушень нормальної роботи устаткування можуть бути використані в деяких схемах виявлення. Зокрема, окремі відомості про вірогідність виникнення несправностей заводського устаткування опублікував дослідник Фармер.
