- •I. Програмний матеріал блоків змістових модулів
- •Змістовий модуль 3. „Технологічні схеми галузевих виробництв. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технологічний контроль”
- •Тема 1. Технологічні схеми галузевих виробництв
- •Змістовий модуль 1. „Класифікація процесів та їх рушійні сили. Гідромеханічні і механічні процеси та їх апаратна реалізація”
- •Тема 1. Класифікація процесів та їх рушійні сили
- •Тема 2. Механічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Тема 3. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Змістовий модуль 2. „Процеси тепло- та масообміну, їх апаратна реалізація. Основні компоненти сировини та готового продукту”
- •Тема 1. Процеси теплообміну та їх апаратна реалізація
- •Тема 2. Процеси масообміну та їх апаратна реалізація
- •Тема 3. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Тема 2. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технологічний контроль
- •Іі. Методичні рекомендації до вивчення окремих модулів та тем
- •Основні напрямки розвитку хімічної технології
- •Змістовий модуль 1 класифікація процесів та їх рушійні сили. Гідромеханічні і механічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Тема 1. Класифікація процесів та їх рушійні сили
- •Класифікація основних технологічних процесів
- •Безперервні процеси порівняно з періодичними мають ряд істотних переваг:
- •Моделювання та оптимізація процесів і апаратів
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 2. Механічні процеси та їх апаратна реалізація Переміщення твердих матеріалів
- •Пристрої безперервного транспортування горизонтального переміщення
- •Пристрої безперервного транспортування вертикального і змішаного переміщень
- •Подрібнення твердих матеріалів
- •Машини для подрібнення
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 3. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація Класифікація неоднорідних систем і методів їх розділення
- •Порівняльна характеристика управління процесами відстоювання Управління процесом протитечійного відстоювання
- •Регулювання зміни витрати суспензії
- •Регулювання подачі коагулянту
- •Регулювання режиму роботи гребкового механізму
- •Управління відстійниками періодичної дії
- •Розділення під дією сил тиску. Теорія фільтрування
- •Апарати для фільтрування
- •Мембранні методи розділення
- •Методи контролю параметрів
- •Запитання для самоконтролю
- •Змістовий модуль 2 процеси тепло- та масообміну, їх апаратна реалізація. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Тема 1. Процеси теплообміну та їх апаратна реалізація
- •Основи теплопередачі
- •Теплообмінні апарати
- •Способи нагрівання в хімічній технології
- •Охолодження
- •Випаровування
- •Методика розрахунку випарних апаратів
- •Розрахунок однокорпусного випарного апарату
- •Спалювання (процес горіння)
- •Оптимальні умови спалювання Регулювання витрати палива і повітря
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 2. Процеси масообміну та їх апаратна реалізація Загальні відомості про масообмінні процеси
- •Рівноваги між фазами. Закон Генрі для процесів адсорбції, хемосорбції, десорбції
- •Адсорбція. Ізотерма адсорбції
- •Фазова рівновага. Типи ізотерм адсорбції
- •Типи ізотерм адсорбції
- •Активність адсорбенту
- •Методи адсорбції і десорбції
- •Матеріальний баланс. Фактичний вихід продукту для гетерогенного процесу
- •Рівняння масопередачі
- •Молекулярна та конвективна дифузія
- •Конструкції масообмінних апаратів. Будова абсорберів
- •Кристалізатори
- •Будова йонообмінних апаратів та установок
- •Моделювання абсорбційно-десорбційних процесів
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 3. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Принципи збагачення сировини
- •Контроль якості сировини
- •Контроль якості продукції, різновиди контролю
- •Методи визначення показників якості продукції
- •Запитання для самоконтролю
- •Змістовий модуль 3 технологічні схеми галузевих виробництв. Задачі діагностування технологічних процесів і технічний контроль
- •Тема 1. Технологічні схеми галузевих виробництв
- •Математичне моделювання процесів масо- і тепловіддачі в газовій фазі насадочних колон
- •Технологія неорганічних речовин. Загальні положення хімічної технології Хімія і навколишнє середовище
- •Хімія, психологія і навколишнє середовище
- •Новий стиль діяльності
- •Нові ресурсозберігаючі безвідходні технології
- •Ресурсозберігаюча біциклічна схема виробництва амоніаку
- •Отримання рідких комплексних добрив на основі переробки екстракційної фосфатної кислоти
- •Нітратні добрива
- •Виробництво амоніачної селітри, карбаміду та амоній сульфату
- •Складнi (комплекснi) добрива
- •Нiтроамофоска
- •Отримання гумусових рідких добрив. Технологія органічних речовин
- •Основні процеси та реакції органічного синтезу
- •Хімічна переробка палива. Загальні принципи переробки палива з метою одержання сировини та продуктів основного органічного синтезу
- •Коксування кам'яного вугiлля
- •Продукти коксування та їх використання
- •Конструкції та робота коксових печей
- •Переробка продуктів коксування
- •Короткі відомості про напівкоксування вугілля, торфу та сланців
- •Напівкоксування торфу
- •Напівкоксування горючих сланців
- •Суха перегонка дерева
- •Технологія полімерів. Виробництво хімічних волокон
- •Технологія одержання напівпродуктів для синтетичних волокон
- •Виробництво віскози, капрону та найлону
- •Замкнуті системи водного господарства гальванічних виробництв
- •Поліамідне волокно капрон
- •Волокна найлон
- •Вода у виробництво
- •Метод зворотного осмосу, ультрафільтрація
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 2. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технологічного контролю Актуальні задачі діагностування
- •Цілі та об’єкти виявлення й діагностики несправностей
- •Визначення
- •Види несправностей і ймовірності їх появи
- •Проектування систем виявлення і діагностики несправностей
- •Техніка виявлення і діагностики несправностей
- •Діагностика несправностей
- •Випробування, які можуть бути проведені для виявлення і діагностики несправностей
- •Усунення несправностей
- •Методи контролю стану обладнання і перебігу процесів. Формулювання задач оптимізації
- •Методи термодинамічного аналізу і оптимізація технологічних процесів
- •Подібність в підходах
- •Відмінність підходів
- •Запитання для самоконтролю
- •Ііі. Теми практичних робіт
- •Іv. Контрольна тестова програма Тести поточного контролю Змістовий модуль 1. Класифікація процесів і їх рушійні сили. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Змістовий модуль 2. Процеси тепло- та масообміну, їх апаратна реалізація. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Змістовий модуль 3. Технологічні схеми галузевих виробництв. Задачі діагностування технологічних процесів і технологічного контролю
- •Паливо – це:
- •Тести підсумкового контролю
- •Паливо – це:
- •84. Екстракція – це:
- •90. Адсорбція – це:
- •V. Тематика самостійної та індивідуальної роботи
- •VI. Термінологічний словник
- •VII. Рекомендована література
- •VIII. Методичне забезпечення
- •V.Тематика самостійної та
- •Типові технологічні процеси та апарати
- •33028, М. Рівне, вул.Соборна, 11.
Методи контролю параметрів
В якості об’єкту керування при фільтруванні рідких систем приймаємо барабанний вакуум-фільтр. Контролю підлягають: витрата суспензії і фільтрату; рівень рідини у ванні; розрідження у вакуум-лінії; перепад тиску до і після фільтрувальної тканини; мутність фільтрату; потужність електродвигуна.
Товщина осаду є важливим режимним параметром і є доцільною стабілізація цього параметру. З цією метою регулюючі впливи можуть бути внесені як зміною вакууму, так і зміною швидкості обертання барабана.
Запитання для самоконтролю
1. Яка основна ознака класифікації неоднорідних систем?
2. Охарактеризуйте процес відстоювання та рушійну силу процесу.
3. Запишіть способи визначення осадження.
4. Запишіть формулу Стокса.
5. Складіть рівняння фільтрування.
6. Яка основна ознака класифікації фільтрів?
7. Назвіть основні елементи фільтрів.
8. Назвіть мембранні методи розділення.
9. Які ви знаєте методи контролю технологічних параметрів фільтрування?
10. Охарактеризуйте апарат для розділення неоднорідних систем як об’єкт автоматизації.
Змістовий модуль 2 процеси тепло- та масообміну, їх апаратна реалізація. Основні компоненти сировини та готового продукту
Тема 1. Процеси теплообміну та їх апаратна реалізація
Основи теплопередачі
Передача енергії в багаточисельнихрізноманітних технологічних процесах (від згорання пального в котельних установках до перекачування насосом рідини трубопроводом) описується одним і тим же законом. Зокрема, енергія (теплова, електрична, гідравлічна) при всіх її перетвореннях зберігається відповідно до першого закону термодинаміки.
У деяких процесах, наприклад, в процесі теплообміну, енергія передається від однієї речовини до іншої без перетворення. У інших процесах передача енергії відбувається внаслідоксупроводжується перетворення її зіз однієї форми в іншу. Такі процеси, що реалізуються в хімічних і ядерних реакторах, промислових печах, насосах, компресорах і інших апаратах, повинні вивчатися більш глибоко. Регулювання передачі енергії полягає в регулюванні швидкості потоку енергії, тобто в регулюванні її потужності. Основною умовою регулювання технологічних процесів є збереження їх матеріального і енергетичного балансів.
Передача енергії у вигляді тепла, що відбувається між тілами з різною температурою, називається теплообміном. Рушійною силою будь-якого процесу теплообміну є різниця температур, при якій тепло самочинно (відповідно до другого закону термодинаміки) переходить від більш нагрітого тіла до менш нагрітого. Внаслідок теплообміну інтенсивність руху частинок більш нагрітого тіла зменшується, а менш нагрітого – зростає. Тіла (речовини), які беруть участь у теплообміні, називаються теплоносіями.
Теплопередача – наука про процеси поширення тепла. Закони теплопередачі лежать в основі теплових процесів – нагрівання, охолодження, конденсації парів, випаровування – і мають велике практичне значення для проведення багатьох хімічних процесів, що відбуваються при підведенні або відведенні тепла.
Розрізняють три принципово різних елементарних способи поширення тепла: теплопровідність, конвекцію і теплове випромінювання. Теплопровідність – перенесення тепла внаслідок хаотичного (теплового) руху мікрочастинок, які безпосередньо стикаються між собою. У твердих тілах теплопровідність є основним видом поширення тепла.
Конвекцією називають перенесення тепла внаслідок руху і перемішування мікроскопічних об'ємів газу чи рідини.
Тепловипромінювання - це процес поширення електромагнітних коливань з різною довжиною хвиль, який зумовлений тепловим рухом атомів або молекул тіла, що випромінює тепло. Всі тіла здатні випромінювати енергію, яка поглинається іншими тілами і знову перетворюється в тепло. Таким чином, здійснюється променевий теплообмін; він складається з процесів випромінювання і поглинання променів.
Перенесення тепла від стінки апарата до газу чи рідини або навпаки називається тепловіддачею. Процес передачі тепла від більш нагрітого газу чи рідини до менш нагрітих речовин через стінку або якусь поверхню, що їх розділяє, називається теплопередачею.
Розрахунок теплообмінної апаратури включає:
1. Визначення теплового потоку, тобто кількості теплоти Q, яку потрібно передати за певний час (в безперервнодіючих апаратах – за 1 с чи за 1 год.; в періодичнодіючих – за одну операцію) від одного теплоносія до іншого. Тепловий потік визначається складанням і розрахунком теплових балансів.
2. Визначення поверхні теплообміну F апарату, яка забезпечує передачу певної кількості тепла Q в заданий час. Величина поверхні теплообміну визначається швидкістю теплопередачі, яка залежить від механізму передачі тепла – теплопровідності, конвекції, випромінювання. Поверхню теплообміну знаходять з основного рівняння теплопередачі. Рівняння теплового балансу має вигляд:
(18)
де W1 і W2 – відповідно теплові еквіваленти нагрітого і холодного теплоносія; tП і tК – відповідно температура на вході в апарат і на виході з апарату, 0С.
В основу математичних| моделей цих процесів покладені такі|слідуючі| рівняння:
1. Загальна кінетична залежність для процесів теплопередачі, яка виражає зв'язок між тепловим потоком Q і поверхнею теплообміну FТ , є основним рівнянням теплопередачі:
(19)
де К – коефіцієнт теплопередачі; FT – площа теплообміну; ∆tC – середня різниця температур між теплоносіями або температурний напір; τ – час.
Відповідно до рівняння (19) кількість теплоти, що передається від більш нагрітого до більш холодного теплоносія, є пропорційною до поверхні теплообміну FТ, середньому температурному напору ∆t і часу τ.
Отже, коефіцієнт теплопередачі показує, яка кількість теплоти (Дж) переходить за 1 с від більш нагрітого до більш холодного теплоносія через поверхню теплообміну 1 м2 при середній різниці температур між теплоносіями в 1 градус.
Якщо теплообмін відбувається між твердою стінкою апарату і газовим середовищем, наприклад, повітрям, то тепло передається конвекцією і випромінюванням. Подібні процеси перенесення тепла називаються складною тепловіддачею. Типовим прикладом складної тепловіддачі є втрати тепла стінками апаратів в оточуюче середовище.
2. Рівняння теплопровідності. Кількість
теплоти dQ, що передається за час dτ
за допомогою теплопровідності через
елемент поверхні dF, перпендикулярний
до теплового потоку, є прямо пропорційна
температурному градієнту
,
поверхні dF і часу dτ:
,
(20)
або кількість теплоти, що передається через одиницю поверхні в одиницю часу, дорівнює:
(21)
де – температурний градієнт (похідна температури по нормалі до ізотермічної поверхні).
Величина QT називається щільністю теплового потоку; λ – коефіцієнт теплопровідності, що характеризує здатність тіла проводити теплоту за допомогою теплопровідності і залежить від природи речовини, її структури, температури тощо.
За звичайних умов кращими провідниками тепла є метали, гіршими – гази.
3. Рівняння конвективного перенесення тепла:
(22)
де
– коефіцієнт тепловіддачі, який
характеризує кількість тепла, що
передається від 1м2 поверхні стінки
до рідини (або від рідини до стінки) за
одиницю часу при різниці температур
між стінкою та рідиною в 10С;
,
– температури стінки та рідини.
4. Рівняння для визначення коефіцієнта теплопередачі через| стінку:
(23)
де α1 – коефіцієнт тепловіддачі від більш нагрітого середовища до стінки апарата; α2 – коефіцієнт тепловіддачі від стінки апарата до менш нагрітого середовища; δi – товщина стінки; λi – коефіцієнт теплопередачі матеріалу стінки.
5. Співвідношення для визначення середньологарифмічної| різниці| температур:
(24)
де
–
різниця початкових температур,
–
різниця кінцевих температур.
