- •I. Програмний матеріал блоків змістових модулів
- •Змістовий модуль 1. „Класифікація процесів та їх рушійні сили. Гідромеханічні і механічні процеси та їх апаратна реалізація”
- •Тема 1. Класифікація процесів та їх рушійні сили
- •Тема 2. Механічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Тема 3. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Змістовий модуль 2. „Процеси тепло- та масообміну, їх апаратна реалізація. Основні компоненти сировини та готового продукту”
- •Тема 1. Процеси теплообміну та їх апаратна реалізація
- •Тема 2. Процеси масообміну та їх апаратна реалізація
- •Тема 3. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Змістовий модуль 3. „Технологічні схеми галузевих виробництв. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технологічний контроль”
- •Тема 1. Технологічні схеми галузевих виробництв
- •Тема 2. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технологічний контроль
- •Іі. Методичні рекомендації до вивчення окремих модулів та тем
- •Основні напрямки розвитку хімічної технології
- •Змістовий модуль 1 класифікація процесів та їх рушійні сили. Гідромеханічні і механічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Тема 1. Класифікація процесів та їх рушійні сили
- •Класифікація основних технологічних процесів
- •Безперервні процеси порівняно з періодичними мають ряд істотних переваг:
- •Моделювання та оптимізація процесів і апаратів
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 2. Механічні процеси та їх апаратна реалізація Переміщення твердих матеріалів
- •Пристрої безперервного транспортування горизонтального переміщення
- •Пристрої безперервного транспортування вертикального і змішаного переміщень
- •Подрібнення твердих матеріалів
- •Машини для подрібнення
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 3. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація Класифікація неоднорідних систем і методів їх розділення
- •Порівняльна характеристика управління процесами відстоювання Управління процесом протитечійного відстоювання
- •Регулювання зміни витрати суспензії
- •Регулювання подачі коагулянту
- •Регулювання режиму роботи гребкового механізму
- •Управління відстійниками періодичної дії
- •Розділення під дією сил тиску. Теорія фільтрування
- •Апарати для фільтрування
- •Мембранні методи розділення
- •Методи контролю параметрів
- •Запитання для самоконтролю
- •Змістовий модуль 2 процеси тепло- та масообміну, їх апаратна реалізація. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Тема 1. Процеси теплообміну та їх апаратна реалізація
- •Основи теплопередачі
- •Теплообмінні апарати
- •Способи нагрівання в хімічній технології
- •Охолодження
- •Випаровування
- •Методика розрахунку випарних апаратів
- •Розрахунок однокорпусного випарного апарату
- •Спалювання (процес горіння)
- •Оптимальні умови спалювання Регулювання витрати палива і повітря
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 2. Процеси масообміну та їх апаратна реалізація Загальні відомості про масообмінні процеси
- •Рівноваги між фазами. Закон Генрі для процесів адсорбції, хемосорбції, десорбції
- •Адсорбція. Ізотерма адсорбції
- •Фазова рівновага. Типи ізотерм адсорбції
- •Типи ізотерм адсорбції
- •Активність адсорбенту
- •Методи адсорбції і десорбції
- •Матеріальний баланс. Фактичний вихід продукту для гетерогенного процесу
- •Рівняння масопередачі
- •Молекулярна та конвективна дифузія
- •Конструкції масообмінних апаратів. Будова абсорберів
- •Кристалізатори
- •Будова йонообмінних апаратів та установок
- •Моделювання абсорбційно-десорбційних процесів
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 3. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Принципи збагачення сировини
- •Контроль якості сировини
- •Контроль якості продукції, різновиди контролю
- •Методи визначення показників якості продукції
- •Запитання для самоконтролю
- •Змістовий модуль 3 технологічні схеми галузевих виробництв. Задачі діагностування технологічних процесів і технічний контроль
- •Тема 1. Технологічні схеми галузевих виробництв
- •Математичне моделювання процесів масо- і тепловіддачі в газовій фазі насадочних колон
- •Технологія неорганічних речовин. Загальні положення хімічної технології Хімія і навколишнє середовище
- •Хімія, психологія і навколишнє середовище
- •Новий стиль діяльності
- •Нові ресурсозберігаючі безвідходні технології
- •Ресурсозберігаюча біциклічна схема виробництва амоніаку
- •Отримання рідких комплексних добрив на основі переробки екстракційної фосфатної кислоти
- •Нітратні добрива
- •Виробництво амоніачної селітри, карбаміду та амоній сульфату
- •Складнi (комплекснi) добрива
- •Нiтроамофоска
- •Отримання гумусових рідких добрив. Технологія органічних речовин
- •Основні процеси та реакції органічного синтезу
- •Хімічна переробка палива. Загальні принципи переробки палива з метою одержання сировини та продуктів основного органічного синтезу
- •Коксування кам'яного вугiлля
- •Продукти коксування та їх використання
- •Конструкції та робота коксових печей
- •Переробка продуктів коксування
- •Короткі відомості про напівкоксування вугілля, торфу та сланців
- •Напівкоксування торфу
- •Напівкоксування горючих сланців
- •Суха перегонка дерева
- •Технологія полімерів. Виробництво хімічних волокон
- •Технологія одержання напівпродуктів для синтетичних волокон
- •Виробництво віскози, капрону та найлону
- •Поліамідне волокно капрон
- •Волокна найлон
- •Замкнуті системи водного господарства гальванічних виробництв
- •Вода у виробництво
- •Метод зворотного осмосу, ультрафільтрація
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 2. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технологічного контролю Актуальні задачі діагностування
- •Цілі та об’єкти виявлення й діагностики несправностей
- •Визначення
- •Види несправностей і ймовірності їх появи
- •Проектування систем виявлення і діагностики несправностей
- •Техніка виявлення і діагностики несправностей
- •Діагностика несправностей
- •Випробування, які можуть бути проведені для виявлення і діагностики несправностей
- •Усунення несправностей
- •Методи контролю стану обладнання і перебігу процесів. Формулювання задач оптимізації
- •Методи термодинамічного аналізу і оптимізація технологічних процесів
- •Подібність в підходах
- •Відмінність підходів
- •Запитання для самоконтролю
- •Ііі. Теми практичних робіт
- •Іv. Контрольна тестова програма Тести поточного контролю Змістовий модуль 1. Класифікація процесів і їх рушійні сили. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Змістовий модуль 2. Процеси тепло- та масообміну, їх апаратна реалізація. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Змістовий модуль 3. Технологічні схеми галузевих виробництв. Задачі діагностування технологічних процесів і технологічного контролю
- •Паливо – це:
- •Тести підсумкового контролю
- •Паливо – це:
- •84. Екстракція – це:
- •90. Адсорбція – це:
- •V. Тематика самостійної та індивідуальної роботи
- •VI. Термінологічний словник
- •VII. Рекомендована література
- •VIII. Методичне забезпечення
- •V.Тематика самостійної та
- •Типові технологічні процеси та апарати
- •33028, М. Рівне, вул.Соборна, 11.
Коксування кам'яного вугiлля
Коксування – метод переробки палива (вугiлля). Суть методу – нагрiвання без доступу повiтря до температур 900-10500 С. Паливо при цьому розкладається з утворенням летких речовин та твердого залишку – коксу.
При поступовому нагрiваннi з компонентами вугiлля відбуваються глибокi фiзичнi та хiмiчнi перетворення:
- до 2500С випаровується волога, видiляються оксид та диоксид карбону;
- при 3000С починається видiлення парiв смоли та утворення пiрогенетичної води;
- вище 3500С вугiлля переходить в пластичний стан;
- при 500-5500С спостерiгається швидкий розклад пластичної маси з видiленням первинних продуктiв (газу та смоли) i тверднення її з утворенням напiвкоксу;
- пiдвищення температури до 7000С супроводжується подальшим розкладом напiвкоксу, видiленням з нього газових продуктiв;
- вище 7000С відбувається переважно процес змiцнення коксу. Леткi продукти в контактi з нагрiтим коксом, стiнками та стелею камери пiролiзуються, перетворюються в складну сумiш парiв (переважно сполук ароматичного ряду) та газiв, якi містять водень, метан тощо. Бiльшiсть сiрки, яка є у вугiллi, та всi мiнеральнi сполуки залишаються в коксi.
Таким чином, коксування – це складний двофазний процес, що складається з процесiв теплопередачi, дифузiї та великої кiлькостi хiмiчних реакцiй. При коксуваннi кам'яного вугiлля отримують такі продукти: кокс, коксовий газ, кам'яновугiльну смолу, сирий бензен, надсмольну воду та солi амонiю (амоній сульфат).
Сировиною для коксування є вугiлля, яке спiкається. Це дозволяє отримувати мiцний та пористий металургiйний кокс.
Продукти коксування та їх використання
Кокс – твердий, матово-чорний, пористий продукт. З 1 тонни сухої шихти при коксуваннi отримують 0,65- 0,75 т коксу.
Кокс використовують в металургiї, а також для газифiкацiї, виробництва кальцій карбiду, електродiв, і як реагент та паливо в рядi галузей хiмічної промисловостi.
До коксу, який широко використовують в металургiї, висуненi високi вимоги: вiн повинен мати високу механiчну міцність. В іншому випадку кокс руйнуватиметься в металургiйних печах пiд тиском стовба шихти, що приведе до збiльшення опору руху газiв, зниження продуктивностi доменної печi. Кокс повинен мати теплотвірну здатнiсть не меншу за 31500-33500 кДж/кг.
Показниками якостi коксу є його горючiсть та реакцiйна здатнiсть. Перший показник характеризує швидкiсть горiння коксу, другий – швидкiсть вiдновлення ним карбон(IV) оксиду. Цi два процеси гетерогеннi, то їх швидкiсть визначається дифузiйними процесами, а не тiльки складом коксу.
Коксовий газ отримують в кiлькостях до 340 м3 на 1 тонну сухого вугiлля. Склад та вихiд коксового газу визначається, в основному, температурою коксування. В камери, в якiй проводять коксування, входить прямий коксовий газ з вмiстом газоподiбних продуктiв, парiв кам'яновугiльної смоли, сирого бензену та води. Пiсля вiдокремлення вiд коксового газу смоли, сирого бензену, води та амонiаку отримують так званий зворотнiй коксовий газ, який використовують як сировину для хiмiчних синтезiв. Окрiм цього, коксовий газ використовують як промислове паливо для обiгрiву коксових, сталеплавильних та iнших печей.
Кам'яновугiльна смола – в’язка чорно-бура з специфiчним запахом рiдина, яка містить до 300 рiзних речовин. Найбiльш цiнними компонентами кам'яновугiльної смоли є бензен, толуен, ксилени, фенол, крезол, антрацен, фенантрен, пiридiн, карбазол, кумарон тощо. Густина смоли – 1,17-1,20 г/см3. Вихiд смоли складає вiд 3 до 4% вiд ваги вугiлля, взятого для коксування.
Склад смоли, в основному, залежить вiд температури коксування, а вихiд - вiд температури та складу кам'яного вугiлля. З пiдвищенням температури поглиблюється пiролiз вуглеводнiв, а це знижує вихiд смоли та збiльшує вихiд газу.
Сирий бензен – це сумiш, яка складається з сiрководню, бензену, толуену, ксиленів, кумарону та iнших речовин. Вихiд сирого бензену складає в середньому 1,1 % вiд кiлькостi вугiлля i залежить вiд складу, властивостей вугiлля та температури коксування. При перегонцi з сирого бензену отримують такі iндивiдуальнi речовини: ароматичнi вуглеводнi та сумiшi насичених вуглеводнiв, сировину для органiчного синтезу.
Надсмольна вода – це слабкий водний розчин амонiаку та амонiйних солей з домiшками фенолу, пiридинових основ та деяких iнших продуктiв. З надсмольної води при її переробцi видiляють амонiак, який спiльно з амонiаком коксового газу використовують для одержання амоній сульфату та концентрованої амонійної води.
