- •I. Програмний матеріал блоків змістових модулів
- •Змістовий модуль 1. „Класифікація процесів та їх рушійні сили. Гідромеханічні і механічні процеси та їх апаратна реалізація”
- •Тема 1. Класифікація процесів та їх рушійні сили
- •Тема 2. Механічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Тема 3. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Змістовий модуль 2. „Процеси тепло- та масообміну, їх апаратна реалізація. Основні компоненти сировини та готового продукту”
- •Тема 1. Процеси теплообміну та їх апаратна реалізація
- •Тема 2. Процеси масообміну та їх апаратна реалізація
- •Тема 3. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Змістовий модуль 3. „Технологічні схеми галузевих виробництв. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технологічний контроль”
- •Тема 1. Технологічні схеми галузевих виробництв
- •Тема 2. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технологічний контроль
- •Іі. Методичні рекомендації до вивчення окремих модулів та тем
- •Основні напрямки розвитку хімічної технології
- •Змістовий модуль 1 класифікація процесів та їх рушійні сили. Гідромеханічні і механічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Тема 1. Класифікація процесів та їх рушійні сили
- •Класифікація основних технологічних процесів
- •Безперервні процеси порівняно з періодичними мають ряд істотних переваг:
- •Моделювання та оптимізація процесів і апаратів
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 2. Механічні процеси та їх апаратна реалізація Переміщення твердих матеріалів
- •Пристрої безперервного транспортування горизонтального переміщення
- •Пристрої безперервного транспортування вертикального і змішаного переміщень
- •Подрібнення твердих матеріалів
- •Машини для подрібнення
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 3. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація Класифікація неоднорідних систем і методів їх розділення
- •Порівняльна характеристика управління процесами відстоювання Управління процесом протитечійного відстоювання
- •Регулювання зміни витрати суспензії
- •Регулювання подачі коагулянту
- •Регулювання режиму роботи гребкового механізму
- •Управління відстійниками періодичної дії
- •Розділення під дією сил тиску. Теорія фільтрування
- •Апарати для фільтрування
- •Мембранні методи розділення
- •Методи контролю параметрів
- •Запитання для самоконтролю
- •Змістовий модуль 2 процеси тепло- та масообміну, їх апаратна реалізація. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Тема 1. Процеси теплообміну та їх апаратна реалізація
- •Основи теплопередачі
- •Теплообмінні апарати
- •Способи нагрівання в хімічній технології
- •Охолодження
- •Випаровування
- •Методика розрахунку випарних апаратів
- •Розрахунок однокорпусного випарного апарату
- •Спалювання (процес горіння)
- •Оптимальні умови спалювання Регулювання витрати палива і повітря
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 2. Процеси масообміну та їх апаратна реалізація Загальні відомості про масообмінні процеси
- •Рівноваги між фазами. Закон Генрі для процесів адсорбції, хемосорбції, десорбції
- •Адсорбція. Ізотерма адсорбції
- •Фазова рівновага. Типи ізотерм адсорбції
- •Типи ізотерм адсорбції
- •Активність адсорбенту
- •Методи адсорбції і десорбції
- •Матеріальний баланс. Фактичний вихід продукту для гетерогенного процесу
- •Рівняння масопередачі
- •Молекулярна та конвективна дифузія
- •Конструкції масообмінних апаратів. Будова абсорберів
- •Кристалізатори
- •Будова йонообмінних апаратів та установок
- •Моделювання абсорбційно-десорбційних процесів
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 3. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Принципи збагачення сировини
- •Контроль якості сировини
- •Контроль якості продукції, різновиди контролю
- •Методи визначення показників якості продукції
- •Запитання для самоконтролю
- •Змістовий модуль 3 технологічні схеми галузевих виробництв. Задачі діагностування технологічних процесів і технічний контроль
- •Тема 1. Технологічні схеми галузевих виробництв
- •Математичне моделювання процесів масо- і тепловіддачі в газовій фазі насадочних колон
- •Технологія неорганічних речовин. Загальні положення хімічної технології Хімія і навколишнє середовище
- •Хімія, психологія і навколишнє середовище
- •Новий стиль діяльності
- •Нові ресурсозберігаючі безвідходні технології
- •Ресурсозберігаюча біциклічна схема виробництва амоніаку
- •Отримання рідких комплексних добрив на основі переробки екстракційної фосфатної кислоти
- •Нітратні добрива
- •Виробництво амоніачної селітри, карбаміду та амоній сульфату
- •Складнi (комплекснi) добрива
- •Нiтроамофоска
- •Отримання гумусових рідких добрив. Технологія органічних речовин
- •Основні процеси та реакції органічного синтезу
- •Хімічна переробка палива. Загальні принципи переробки палива з метою одержання сировини та продуктів основного органічного синтезу
- •Коксування кам'яного вугiлля
- •Продукти коксування та їх використання
- •Конструкції та робота коксових печей
- •Переробка продуктів коксування
- •Короткі відомості про напівкоксування вугілля, торфу та сланців
- •Напівкоксування торфу
- •Напівкоксування горючих сланців
- •Суха перегонка дерева
- •Технологія полімерів. Виробництво хімічних волокон
- •Технологія одержання напівпродуктів для синтетичних волокон
- •Виробництво віскози, капрону та найлону
- •Поліамідне волокно капрон
- •Волокна найлон
- •Замкнуті системи водного господарства гальванічних виробництв
- •Вода у виробництво
- •Метод зворотного осмосу, ультрафільтрація
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 2. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технологічного контролю Актуальні задачі діагностування
- •Цілі та об’єкти виявлення й діагностики несправностей
- •Визначення
- •Види несправностей і ймовірності їх появи
- •Проектування систем виявлення і діагностики несправностей
- •Техніка виявлення і діагностики несправностей
- •Діагностика несправностей
- •Випробування, які можуть бути проведені для виявлення і діагностики несправностей
- •Усунення несправностей
- •Методи контролю стану обладнання і перебігу процесів. Формулювання задач оптимізації
- •Методи термодинамічного аналізу і оптимізація технологічних процесів
- •Подібність в підходах
- •Відмінність підходів
- •Запитання для самоконтролю
- •Ііі. Теми практичних робіт
- •Іv. Контрольна тестова програма Тести поточного контролю Змістовий модуль 1. Класифікація процесів і їх рушійні сили. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Змістовий модуль 2. Процеси тепло- та масообміну, їх апаратна реалізація. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Змістовий модуль 3. Технологічні схеми галузевих виробництв. Задачі діагностування технологічних процесів і технологічного контролю
- •Паливо – це:
- •Тести підсумкового контролю
- •Паливо – це:
- •84. Екстракція – це:
- •90. Адсорбція – це:
- •V. Тематика самостійної та індивідуальної роботи
- •VI. Термінологічний словник
- •VII. Рекомендована література
- •VIII. Методичне забезпечення
- •V.Тематика самостійної та
- •Типові технологічні процеси та апарати
- •33028, М. Рівне, вул.Соборна, 11.
Основні процеси та реакції органічного синтезу
Способи переробки будь-якої сировини визначаються характером продуктів, які намагаються отримати, а також складом та властивостями вихідних вуглеводнів.
Для виробництва продуктів органічного синтезу використовуються типові реакції органічної хімії: галогенування, сульфування, окиснення, відновлення, гідрування та дегідрування, гідратація та дегідратація, нітрування, алкилювання, циклізація, ізомеризація тощо (ширше типи органічних реакцій будуть розглянуті під час практичних занять). Класифікація процесів органічного синтезу за видами реакцій виправдана тим, що більшість з них відбуваються в кінетичній області, тобто загальна швидкість процесу v визначається швидкістю хімічної реакцї і знаходиться за рівнянням:
або
в якому рушійна сила процесу DC дорівнює добутку концентарцій реагуючих речовин у відповідності до кінетичного рівняння, яке визначає порядок реакції, а константа швидкості підпорядковується рівнянню Арреніуса.
В процесах органічного синтезу, як правило, відбувається не одна хімічна реакція, а декілька паралельних та послідовних реакцій. В результаті окрім цільового продукту отримують побічні продукти та відходи. Відповідно до кількості реакцій константа швидкості сумарного процесу може бути складною функцією констант швидкостей декількох реакцій:
причому функціональна залежність може сильно змінюватися з підвищенням температури, тиску і концентрації реагуючих речовин та будь-яких інших параметрів режиму.
Інтенсифікація процесів органічного синтезу здійснюється внаслідок підвищення температури і використання селективних каталізаторів, які прискорюють лише основну реакцію. Полімеризацію, гідрування та інші процеси, які відбуваються зі зменшенням об'єму, часто проводять при підвищених і високих тисках для прискорення та підвищення рівноважного виходу продуктів. При підвищеному тиску доцільно проводити процеси абсорбції газів, які часто зустрічаються в органічному синтезі. Зворотні процеси десорбції, дегідрування, розщеплення молекул з отриманням газоподібних продуктів доцільно проводити під вакуумом.
В газових реакціях окиснення, хлорування, гідрування рушійну силу DC і швидкість процесу v збільшують, змінюючи температуру і тиск та зміщують цим рівновагу в сторону цільового продукту. А використання процесів сорбції збільшує рушійну силу процесу за рахунок підвищення концентрації реагуючих речовин або відводу готового продукту з зони реакції.
Використання різноманітних засобів інтенсифікації виробничих органічних процесів часто обмежується стійкістю органічних сполук.
Поруч з каталізаторами для збільшення константи швидкості процесу у виробництві органічних напівпродуктів використовують різноманітні ініціатори, фотосинтез та радіаційне ініціювання.
Під впливом йонізуючого опромінення можуть бути проведені процеси окиснення парафінових вуглеводнів, хлорування бензену, полімеризація етену, отримання привитих полімерів, вулканізація каучуків тощо. Утворені продукти в багатьох випадках мають цінніші властивості, ніж ті, що отримані традиційними шляхами. Так, в результаті дії опромінення сульфований поліетилен має підвищену теплостійкість, а також стійкість до дії неорганічних кислот, сильних окисників (навіть озону).
Для прискорення гетерогенних процесів, які відбуваються в дифузійній області, використовують перемішування фаз для заміни молекулярної дифузії конвективною, що знижує дифузійний опір, який заважає взаємодії компонентів реакції. Використання тих чи інших методів інтенсифікації визначається їх економічною доцільністю. Одночасно з впровадженням нових технологічних схем та процесів безперервно покращують і апаратурне оформлення. Нові сучасні апарати забезпечують безперервний процес по всій технологічній лінії при комплексній переробці сировини.
