- •I. Програмний матеріал блоків змістових модулів
- •Змістовий модуль 1. „Класифікація процесів та їх рушійні сили. Гідромеханічні і механічні процеси та їх апаратна реалізація”
- •Тема 1. Класифікація процесів та їх рушійні сили
- •Тема 2. Механічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Тема 3. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Змістовий модуль 2. „Процеси тепло- та масообміну, їх апаратна реалізація. Основні компоненти сировини та готового продукту”
- •Тема 1. Процеси теплообміну та їх апаратна реалізація
- •Тема 2. Процеси масообміну та їх апаратна реалізація
- •Тема 3. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Змістовий модуль 3. „Технологічні схеми галузевих виробництв. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технологічний контроль”
- •Тема 1. Технологічні схеми галузевих виробництв
- •Тема 2. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технологічний контроль
- •Іі. Методичні рекомендації до вивчення окремих модулів та тем
- •Основні напрямки розвитку хімічної технології
- •Змістовий модуль 1 класифікація процесів та їх рушійні сили. Гідромеханічні і механічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Тема 1. Класифікація процесів та їх рушійні сили
- •Класифікація основних технологічних процесів
- •Безперервні процеси порівняно з періодичними мають ряд істотних переваг:
- •Моделювання та оптимізація процесів і апаратів
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 2. Механічні процеси та їх апаратна реалізація Переміщення твердих матеріалів
- •Пристрої безперервного транспортування горизонтального переміщення
- •Пристрої безперервного транспортування вертикального і змішаного переміщень
- •Подрібнення твердих матеріалів
- •Машини для подрібнення
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 3. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація Класифікація неоднорідних систем і методів їх розділення
- •Порівняльна характеристика управління процесами відстоювання Управління процесом протитечійного відстоювання
- •Регулювання зміни витрати суспензії
- •Регулювання подачі коагулянту
- •Регулювання режиму роботи гребкового механізму
- •Управління відстійниками періодичної дії
- •Розділення під дією сил тиску. Теорія фільтрування
- •Апарати для фільтрування
- •Мембранні методи розділення
- •Методи контролю параметрів
- •Запитання для самоконтролю
- •Змістовий модуль 2 процеси тепло- та масообміну, їх апаратна реалізація. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Тема 1. Процеси теплообміну та їх апаратна реалізація
- •Основи теплопередачі
- •Теплообмінні апарати
- •Способи нагрівання в хімічній технології
- •Охолодження
- •Випаровування
- •Методика розрахунку випарних апаратів
- •Розрахунок однокорпусного випарного апарату
- •Спалювання (процес горіння)
- •Оптимальні умови спалювання Регулювання витрати палива і повітря
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 2. Процеси масообміну та їх апаратна реалізація Загальні відомості про масообмінні процеси
- •Рівноваги між фазами. Закон Генрі для процесів адсорбції, хемосорбції, десорбції
- •Адсорбція. Ізотерма адсорбції
- •Фазова рівновага. Типи ізотерм адсорбції
- •Типи ізотерм адсорбції
- •Активність адсорбенту
- •Методи адсорбції і десорбції
- •Матеріальний баланс. Фактичний вихід продукту для гетерогенного процесу
- •Рівняння масопередачі
- •Молекулярна та конвективна дифузія
- •Конструкції масообмінних апаратів. Будова абсорберів
- •Кристалізатори
- •Будова йонообмінних апаратів та установок
- •Моделювання абсорбційно-десорбційних процесів
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 3. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Принципи збагачення сировини
- •Контроль якості сировини
- •Контроль якості продукції, різновиди контролю
- •Методи визначення показників якості продукції
- •Запитання для самоконтролю
- •Змістовий модуль 3 технологічні схеми галузевих виробництв. Задачі діагностування технологічних процесів і технічний контроль
- •Тема 1. Технологічні схеми галузевих виробництв
- •Математичне моделювання процесів масо- і тепловіддачі в газовій фазі насадочних колон
- •Технологія неорганічних речовин. Загальні положення хімічної технології Хімія і навколишнє середовище
- •Хімія, психологія і навколишнє середовище
- •Новий стиль діяльності
- •Нові ресурсозберігаючі безвідходні технології
- •Ресурсозберігаюча біциклічна схема виробництва амоніаку
- •Отримання рідких комплексних добрив на основі переробки екстракційної фосфатної кислоти
- •Нітратні добрива
- •Виробництво амоніачної селітри, карбаміду та амоній сульфату
- •Складнi (комплекснi) добрива
- •Нiтроамофоска
- •Отримання гумусових рідких добрив. Технологія органічних речовин
- •Основні процеси та реакції органічного синтезу
- •Хімічна переробка палива. Загальні принципи переробки палива з метою одержання сировини та продуктів основного органічного синтезу
- •Коксування кам'яного вугiлля
- •Продукти коксування та їх використання
- •Конструкції та робота коксових печей
- •Переробка продуктів коксування
- •Короткі відомості про напівкоксування вугілля, торфу та сланців
- •Напівкоксування торфу
- •Напівкоксування горючих сланців
- •Суха перегонка дерева
- •Технологія полімерів. Виробництво хімічних волокон
- •Технологія одержання напівпродуктів для синтетичних волокон
- •Виробництво віскози, капрону та найлону
- •Поліамідне волокно капрон
- •Волокна найлон
- •Замкнуті системи водного господарства гальванічних виробництв
- •Вода у виробництво
- •Метод зворотного осмосу, ультрафільтрація
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 2. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технологічного контролю Актуальні задачі діагностування
- •Цілі та об’єкти виявлення й діагностики несправностей
- •Визначення
- •Види несправностей і ймовірності їх появи
- •Проектування систем виявлення і діагностики несправностей
- •Техніка виявлення і діагностики несправностей
- •Діагностика несправностей
- •Випробування, які можуть бути проведені для виявлення і діагностики несправностей
- •Усунення несправностей
- •Методи контролю стану обладнання і перебігу процесів. Формулювання задач оптимізації
- •Методи термодинамічного аналізу і оптимізація технологічних процесів
- •Подібність в підходах
- •Відмінність підходів
- •Запитання для самоконтролю
- •Ііі. Теми практичних робіт
- •Іv. Контрольна тестова програма Тести поточного контролю Змістовий модуль 1. Класифікація процесів і їх рушійні сили. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Змістовий модуль 2. Процеси тепло- та масообміну, їх апаратна реалізація. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Змістовий модуль 3. Технологічні схеми галузевих виробництв. Задачі діагностування технологічних процесів і технологічного контролю
- •Паливо – це:
- •Тести підсумкового контролю
- •Паливо – це:
- •84. Екстракція – це:
- •90. Адсорбція – це:
- •V. Тематика самостійної та індивідуальної роботи
- •VI. Термінологічний словник
- •VII. Рекомендована література
- •VIII. Методичне забезпечення
- •V.Тематика самостійної та
- •Типові технологічні процеси та апарати
- •33028, М. Рівне, вул.Соборна, 11.
Контроль якості продукції, різновиди контролю
Об'єктами контролю у виробництві є засоби виробництва, технологічні процеси і готова для реалізації продукція. Контроль якості продукції необхідний для визначення її придатності цільовому призначенню.
Контроль якості продукції – це контроль кількісних і (або) якісних характеристик властивостей продукції. В забезпеченні необхідного рівня якості, наприклад, сільськогосподарської продукції велика роль належить вибору видів і засобів контролю. Важливе значення належить вибору видів і засобів контролю. Так, види контролю сільськогосподарської продукції систематизують за такими ознаками:
- стадія створення і існування продукції;
- стан процесу виробництва;
- повнота охоплення контролем;
- вплив на об’єкт контролю;
- застосування засобів контролю.
В залежності від стадії створення та існування продукції розрізняють виробничий і експлуатаційний контроль. Виробничий контроль здійснюється на стадії виробництва. Він охоплює всі допоміжні, підготовчі і технологічні операції.
Експлуатаційний контроль здійснюється на стадії експлуатації продукції. В залежності від стану процесу виробництва розрізняють вхідний, операційний, приймальний та інспекційний контроль.
Наприклад, для сільськогосподарських підприємств вхідний контроль – це перевірка відповідності технічних і технологічних даних машин, що поставляються промисловими підприємствами, обладнання, паливно-мастильних матеріалів, запасних частин, отрутохімікатів, мінеральних добрив, комбікормів тощо, вимогам державних стандартів та відповідних галузевих нормативних документів.
Операційний контроль – це контроль продукції або процесу під час виконання або після завершення технологічної операції. Цей вид контролю використовується найбільше. До нього можна віднести, зокрема, контроль технології виробництва, сушіння продовольчого і насінневого зерна, активного вентилювання сільськогосподарської продукції, контроль умов зберігання сільськогосподарської продукції, санітарний контроль тощо.
Наприклад, найбільш розповсюдженим в сільськогосподарському виробництві є приймальний контроль – це контроль продукції, за результатами якого приймають рішення про її придатність для постачання і цільового використання. Приймальний контроль сільськогосподарської продукції здійснюється в самому господарстві і на хлібоприймальному, переробному або торговельному підприємствах. Так, при постачанні зерна хлібоприймальним підприємствам його контроль здійснює сертифікована лабораторія.
Методи визначення показників якості продукції
Існують такі методи визначення якості продукції: вимірювальний, реєстраційний, розрахунковий, органолептичний, соціологічний, експертний.
Вимірювальний метод грунтується на вимірюванні та аналізі відповідних показників за допомогою приладів і виражається в кількісних показниках. Вимірювальні методи класифікують на: фізичні, хімічні, фізико-хімічні, мікроскопічні, біологічні, фізіологічні і технологічні.
До фізичних методів відносяться поляриметричний, рефрактометричний, реологічний, діелектричний методи вимірювання.
Поляриметричний метод застосовують для кількісного визначення оптично активних речовин (сахарози, глюкози, фруктози).
Рефрактометричний метод використовують для визначення розчинних сухих речовин, наприклад, цукру і жиру.
Реологічний метод застосовують для визначення структурно-механічних властивостей харчової продукції, визначення форми, лінійних розмірів, крупності, об'єму, наповненості, скловидності і сипучості тощо.
Діелектричний метод служить для визначення вологості речовин.
Хімічні методи використовують для визначення хімічного складу продукції, наприклад, цукрів, крохмалю, клітковини, жирів, азотистих сполук, мінеральних елементів, вітамінів, води та інших хімічних речовин.
Фізико-хімічні методи використовують для визначення якості продукції, наприклад: хроматографічний метод (визначається амінокислотний склад білків, вміст окремих органічних кислот); потенціометричний метод (визначення pH).
Мікроскопічний метод застосовується для визначення якості продукції (наприклад, волокнистості льону-довгунця і конопель, інтенсифікація продукту, оцінка наявності в продуктах домішок з піску, землі, паразитів).
Біологічні методи застосовуються для визначення лабораторної і польової схожості продукції, а також для встановлення наявності в продуктах токсичних речовин, мікроорганізмів та їх видового складу.
Технологічний метод використовується для визначення придатності і технологічних якостей, наприклад, сільськогосподарської сировини, що формує уявлення про якість майбутнього продукту. Так, дослідним помолом проби зерна масою 5-10 кг на спеціальних лабораторних млинах визначають такі борошномельні властивості: помолоздатність, вихід готової продукції і борошномельну цінність, питому втрату електричної енергії.
Реєстраційний метод полягає в спостереженні і підрахунках кількості відокремлень готового виробу в промислових випробуваннях, а також кількості дефектних виробів в партії готової продукції.
Розрахунковий метод здійснюється на основі використання теоретичних і (або) емпіричних залежностей показників якості продукції від її параметрів. В розрахунковому методі показники якості продукції визначають за допомогою розрахунків з використанням відповідних значень параметрів, одержаних іншими методами аналізу.
Органолептичний метод – це визначення якості продукції за допомогою органів відчуттів людини (зору, слуху, дотику, смаку). Цей метод визначає зовнішній вигляд, смак, запах, колір, структуру, консистенцію, ступінь подрібнення.
Діючі стандарти передбачають органолептичну оцінку якості продукції порівняно з еталонами і стандартними зразками відповідних продуктів.
Соціологічний метод передбачає визначення показників якості продукції, що здійснюється на основі збору і аналізу думок фактичних і можливих споживачів. Збір думок споживачів проводять опитуванням або за допомогою розповсюдження спеціальних анкет, проведення конференцій, нарад, виставок, дегустацій.
Експертний метод грунтується на визначенні числових показників продукції на базі рішень, які приймає група спеціалістів-експертів. Його застосовують в тому випадку, коли неможливо або складно використовувати більш об'єктивні методи аналізу, наприклад, інструментальний або розрахунковий. Експертний метод широко використовують для визначення якості продукції органолептичним методом, а також при атестації якості продукції.
Основні стадії експертної оцінки якості продукції є такі: формування робочої групи фахівців, формування експертної групи, класифікація продукції, побудова структурної схеми показників якості, підготовка анкет та пояснювальних записок для опитування експертів, опитування експертів, обробка експертних оцінок, аналіз експертних оцінок.
В склад експертних комісій повинні входити висококваліфіковані фахівці, ступінь компетентності яких в питанні оцінки якості даної продукції є однаковий. Експертів, що входять до складу комісії, повинно бути не менше семи чоловік. Комісія може прийняти рішення в тому випадку, коли за нього подано не менше 2/3 голосів присутніх експертів.
В залежності від специфіки методів, що використовуються, форми оцінювання якості продукції можуть бути різними – метричні, бальні, безрозмірні оцінки.
Метричні оцінки визначають результати вимірювань в існуючих системах метричних мір (наприклад, вологість, засміченість в %, вміст вітамінів в мг, %, міцність рослинних волокон в кгс).
Бальні оцінки являють собою спосіб результатів вимірювань і оцінювання якості продукції в балах. Його широко застосовують при використанні органолептичних і експертних методів досліджень. Наприклад, шкала бальної оцінки харчових продуктів коливається в межах від 5 до 100 балів. Для оцінки якості продукції в балах використовують спеціальні стандартні оціночні таблиці.
Безрозмірні оцінки використовують для визначення рівня виробів різного призначення. При цьому способі оцінювання якості продукції визначається в частках одиниці або в %. Наприклад, при оцінюванні якості хліба визначають його формостійкість (це відношення висоти хлібини до її діаметра).
У відповідних державних і галузевих стандартах та інших нормативних документах на кожен вид готової продукції регламентуються не тільки якість виробленої продукції, але й технологія її виробництва, організація праці, форми матеріального та морального заохочення працівників тощо.
Система управління якістю – це сукупність управлінських (менеджменту), виробничих, контролюючих, соціальних органів і суб'єктів управління, взаємодіючих за допомогою матеріально-технічних, економічних та інформаційних засобів управління якістю готової продукції. Вона включає колективи людей, технічні і матеріальні засоби, інформацію.
