Основні напрямки розвитку хімічної технології

Вдосконалення хімічної технології здійснюється шляхом:

- інтенсифікації роботи обладнання;

- механізації трудомістких процесів;

- автоматизації та дистанційного управління процесами;

- заміни періодичних процесів безперервними процесами.

Інтенсифікація – один з важливих напрямків техніки. Вона забезпечує зростання продуктивності праці обслуговуючого персоналу.

Продуктивність оцінюється кількістю сировини, яка виробляється за одиницю часу. Інтенсивність роботи апарату визначається його продуктивністю, яка відноситься до будь-якої величини, що характеризує розміри апарату (об'єм, площа поперечного перерізу).

Інтенсифікація досягається шляхом покращення конструкції апарату та шляхом вдосконалення відповідних технологічних процесів, різноманіттям апаратів даного виду.

Механізація – заміна фізичної праці людини машиною. Механізація закономірно підвищує продуктивність праці за рахунок інтенсифікації роботи апаратури та скорочення штату обслуговуючого персоналу. В більшості хімічних виробництв основні операції вже механізовані. Однак технологічні процеси завантаження сировини, вивантаження та транспортування матеріалів ще не завжди виконуються з використанням машин і саме механізація цих процесів є головною проблемою.

Автоматизація – застосування пристроїв, які дозволяють здійснити виробничий процес без участі людини, а лише при його контролі людиною. Автоматизація - вищий ступінь механізації, який дозволяє суттєво збільшити продуктивність праці та підвищити якість продукції. Автоматизація забезпечується, як правило, спільним фукнціонуванням трьох пристроїв: вимірювача (або датчика), регулятора та виконавчого механізму.

Покращення технологічних показників, інтенсифікація виробництва є засобами підвищення якості продукції та зниження собівартості. Зокрема, висока якість хімічних продуктів визначається концентрацією в них основних компонентів. Продуктами вищого та першого сорту вважають речовини, які містять максимальну кількість основних компонентів і мінімальну кількість домішок. Одним з важливих показників є собівартість продукції.

Фабрично-заводська собівартість складається з таких основних складових:

1. Вартість сировини, напівфабрикатів, основних матеріалів.

2. Вартість палива та енергії.

3. Заробітна плата.

4. Амортизація.

5. Цехові втрати.

6. Загальнозаводські витрати.

Змістовий модуль 1 класифікація процесів та їх рушійні сили. Гідромеханічні і механічні процеси та їх апаратна реалізація

Тема 1. Класифікація процесів та їх рушійні сили

Класифікація основних технологічних процесів

У промисловості багато технологічних виробництв використовують однотипні апарати, які працюють за однаковими фізичними і фізико-хімічними законами. Так, при виробництві багатьох солей такі процеси як розчинення, освітлення і фільтрування розчинів, кристалізація, відокремлення солей від маточника та їх сушіння, здійснюють в аналогічних апаратах. Зріджені гази, складні суміші органічних речовин, водні розчини кислот розділяють у ректифікаційних колонах, які працюють за однаковими принципами. Повітря і азотоводневу суміш для синтезу NH₃ стискають однотипними компресорами. Отже, в хімічній технології є ряд спільних процесів і апаратів, які називаються основними процесами і апаратами. Деякі ж апарати використовують тільки в окремих, а іноді - і в унікальних хімічних виробництвах.

До типових машин та апаратів належать насоси і компресори для стиснення і транспортування газів та рідин, фільтри, центрифуги і сепаратори для розділення суспензій та емульсій, апаратура для очищення газів, теплообмінники для нагрівання, охолодження і конденсації, випарні апарати, холодильні агрегати, абсорбери, ректифікаційні колони, адсорбери, дробарки тощо. До спеціальних машин і апаратів відносять таке обладнання, в якому реалізують типові хімічні процеси, а також апарати для електрохімічних і електротермічних процесів.

Основні процеси за законами, що визначають швидкість їх перебігу, поділяють на 5 груп:

1. Гідромеханічні процеси, швидкість яких визначається законами гідродинаміки. До них належать транспортування рідин і газів, стиснення газів, розділення рідких та газоподібних неоднорідних систем в полі сил тяжіння (відстоювання), в полі відцентрових сил (центрифугування), а також під дією різниці тисків під час руху речовин через пористий шар (фільтрування) та при перемішуванні рідин і газів.

2. Теплові процеси, що відбуваються з швидкістю, яка визначається законами теплопередачі. Такими процесами є нагрівання, охолодження, випарювання, конденсація та зрідження газів. До теплових процесів можуть бути віднесені і процеси охолодження до більш низьких температур, ніж температура навколишнього середовища (процеси помірного та глибокого охолодження). Але внаслідок багатьох специфічних особливостей ці процеси виділені в окрему групу холодильних процесів.

Швидкість теплових процесів в значній мірі залежить від гідродинамічних умов.

3. Масообмінні або дифузійні процеси, які ґрунтуються на законах масопередачі і характеризуються перенесенням одного або кількох компонентів вихідної суміші з однієї фази в іншу через поверхню поділу фаз. Найбільш повільною і тому лімітуючою стадією масообмінних процесів є молекулярна дифузія речовини, що розподіляється. До цієї групи процесів можна віднести абсорбцію, перегонку (ректифікацію), екстракцію з розчинів, розчинення і екстракцію з пористих твердих тіл, кристалізацію, адсорбцію і висушування.

Перебіг процесів масообміну пов'язаний з гідродинамічними умовами в фазах та на межі їх поділу. Як правило, масообмінні процеси супроводжуються перенесенням тепла.

4. Механічні процеси, які описуються законами механіки і застосовуються для підготовки вихідних матеріалів, а також для транспортування, класифікації та змішування твердих речовин.

5. Хімічні або реакційні процеси, що відбуваються з швидкістю, яка визначається законами хімічної кінетики. Перебіг хімічних реакцій супроводжується перенесенням маси та енергії і, відповідно, швидкість хімічних реакцій залежить також від гідродинамічних умов.

За способом організації і механізмом перебігу основні процеси хімічної технології поділяють на періодичні, безперервні і напівбезперервні (комбіновані).

Періодичні процеси проводяться в апаратах, в які через визначені проміжки часу завантажуються вихідні матеріали, а після переробки вивантажуються кінцеві продукти. Періодичні процеси характеризуються тим, що всі стадії реалізуються в одному апараті, а фізико-хімічні умови (концентрація реагуючих речовин, температура, тиск тощо) з часом змінюються. Отже, періодичні процеси характеризуються єдністю місця здійснення всіх стадій процесу і зміною з часом його хімічних і фізичних умов.

Безперервні процеси здійснюються в поточних апаратах. Надходження матеріалів та їх вивантаження здійснюється одночасно і безперервно. Ці процеси характеризуються тим, що всі стадії процесу відбуваються одночасно в різних зонах, а фізико-хімічні умови окремих стадій процесу залишаються незмінними.

Часто на виробництві вдаються до комбінованих – періодично-безперервних процесів. За таких процесів завантаження сировини і випуск продукції проводяться періодично, через певні проміжки часу, а всі стадії в цілому відбуваються безперервно.