- •I. Програмний матеріал блоків змістових модулів
- •Змістовий модуль 1. „Класифікація процесів та їх рушійні сили. Гідромеханічні і механічні процеси та їх апаратна реалізація”
- •Тема 1. Класифікація процесів та їх рушійні сили
- •Тема 2. Механічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Тема 3. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Змістовий модуль 2. „Процеси тепло- та масообміну, їх апаратна реалізація. Основні компоненти сировини та готового продукту”
- •Тема 1. Процеси теплообміну та їх апаратна реалізація
- •Тема 2. Процеси масообміну та їх апаратна реалізація
- •Тема 3. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Змістовий модуль 3. „Технологічні схеми галузевих виробництв. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технологічний контроль”
- •Тема 1. Технологічні схеми галузевих виробництв
- •Тема 2. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технологічний контроль
- •Іі. Методичні рекомендації до вивчення окремих модулів та тем
- •Основні напрямки розвитку хімічної технології
- •Змістовий модуль 1 класифікація процесів та їх рушійні сили. Гідромеханічні і механічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Тема 1. Класифікація процесів та їх рушійні сили
- •Класифікація основних технологічних процесів
- •Безперервні процеси порівняно з періодичними мають ряд істотних переваг:
- •Моделювання та оптимізація процесів і апаратів
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 2. Механічні процеси та їх апаратна реалізація Переміщення твердих матеріалів
- •Пристрої безперервного транспортування горизонтального переміщення
- •Пристрої безперервного транспортування вертикального і змішаного переміщень
- •Подрібнення твердих матеріалів
- •Машини для подрібнення
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 3. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація Класифікація неоднорідних систем і методів їх розділення
- •Порівняльна характеристика управління процесами відстоювання Управління процесом протитечійного відстоювання
- •Регулювання зміни витрати суспензії
- •Регулювання подачі коагулянту
- •Регулювання режиму роботи гребкового механізму
- •Управління відстійниками періодичної дії
- •Розділення під дією сил тиску. Теорія фільтрування
- •Апарати для фільтрування
- •Мембранні методи розділення
- •Методи контролю параметрів
- •Запитання для самоконтролю
- •Змістовий модуль 2 процеси тепло- та масообміну, їх апаратна реалізація. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Тема 1. Процеси теплообміну та їх апаратна реалізація
- •Основи теплопередачі
- •Теплообмінні апарати
- •Способи нагрівання в хімічній технології
- •Охолодження
- •Випаровування
- •Методика розрахунку випарних апаратів
- •Розрахунок однокорпусного випарного апарату
- •Спалювання (процес горіння)
- •Оптимальні умови спалювання Регулювання витрати палива і повітря
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 2. Процеси масообміну та їх апаратна реалізація Загальні відомості про масообмінні процеси
- •Рівноваги між фазами. Закон Генрі для процесів адсорбції, хемосорбції, десорбції
- •Адсорбція. Ізотерма адсорбції
- •Фазова рівновага. Типи ізотерм адсорбції
- •Типи ізотерм адсорбції
- •Активність адсорбенту
- •Методи адсорбції і десорбції
- •Матеріальний баланс. Фактичний вихід продукту для гетерогенного процесу
- •Рівняння масопередачі
- •Молекулярна та конвективна дифузія
- •Конструкції масообмінних апаратів. Будова абсорберів
- •Кристалізатори
- •Будова йонообмінних апаратів та установок
- •Моделювання абсорбційно-десорбційних процесів
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 3. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Принципи збагачення сировини
- •Контроль якості сировини
- •Контроль якості продукції, різновиди контролю
- •Методи визначення показників якості продукції
- •Запитання для самоконтролю
- •Змістовий модуль 3 технологічні схеми галузевих виробництв. Задачі діагностування технологічних процесів і технічний контроль
- •Тема 1. Технологічні схеми галузевих виробництв
- •Математичне моделювання процесів масо- і тепловіддачі в газовій фазі насадочних колон
- •Технологія неорганічних речовин. Загальні положення хімічної технології Хімія і навколишнє середовище
- •Хімія, психологія і навколишнє середовище
- •Новий стиль діяльності
- •Нові ресурсозберігаючі безвідходні технології
- •Ресурсозберігаюча біциклічна схема виробництва амоніаку
- •Отримання рідких комплексних добрив на основі переробки екстракційної фосфатної кислоти
- •Нітратні добрива
- •Виробництво амоніачної селітри, карбаміду та амоній сульфату
- •Складнi (комплекснi) добрива
- •Нiтроамофоска
- •Отримання гумусових рідких добрив. Технологія органічних речовин
- •Основні процеси та реакції органічного синтезу
- •Хімічна переробка палива. Загальні принципи переробки палива з метою одержання сировини та продуктів основного органічного синтезу
- •Коксування кам'яного вугiлля
- •Продукти коксування та їх використання
- •Конструкції та робота коксових печей
- •Переробка продуктів коксування
- •Короткі відомості про напівкоксування вугілля, торфу та сланців
- •Напівкоксування торфу
- •Напівкоксування горючих сланців
- •Суха перегонка дерева
- •Технологія полімерів. Виробництво хімічних волокон
- •Технологія одержання напівпродуктів для синтетичних волокон
- •Виробництво віскози, капрону та найлону
- •Поліамідне волокно капрон
- •Волокна найлон
- •Замкнуті системи водного господарства гальванічних виробництв
- •Вода у виробництво
- •Метод зворотного осмосу, ультрафільтрація
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 2. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технологічного контролю Актуальні задачі діагностування
- •Цілі та об’єкти виявлення й діагностики несправностей
- •Визначення
- •Види несправностей і ймовірності їх появи
- •Проектування систем виявлення і діагностики несправностей
- •Техніка виявлення і діагностики несправностей
- •Діагностика несправностей
- •Випробування, які можуть бути проведені для виявлення і діагностики несправностей
- •Усунення несправностей
- •Методи контролю стану обладнання і перебігу процесів. Формулювання задач оптимізації
- •Методи термодинамічного аналізу і оптимізація технологічних процесів
- •Подібність в підходах
- •Відмінність підходів
- •Запитання для самоконтролю
- •Ііі. Теми практичних робіт
- •Іv. Контрольна тестова програма Тести поточного контролю Змістовий модуль 1. Класифікація процесів і їх рушійні сили. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Змістовий модуль 2. Процеси тепло- та масообміну, їх апаратна реалізація. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Змістовий модуль 3. Технологічні схеми галузевих виробництв. Задачі діагностування технологічних процесів і технологічного контролю
- •Паливо – це:
- •Тести підсумкового контролю
- •Паливо – це:
- •84. Екстракція – це:
- •90. Адсорбція – це:
- •V. Тематика самостійної та індивідуальної роботи
- •VI. Термінологічний словник
- •VII. Рекомендована література
- •VIII. Методичне забезпечення
- •V.Тематика самостійної та
- •Типові технологічні процеси та апарати
- •33028, М. Рівне, вул.Соборна, 11.
Запитання для самоконтролю
1. Які ви знаєте основи теплопередачі?
2. Вкажіть способи нагрівання в хімічній технології.
3. Вкажіть способи охолодження в хімічній технології.
4. Складіть схему передачі тепла гаряча рідина-холодне тіло в протитечійному теплообміннику.
5. Назвіть методи випаровування.
6. Охарактеризуйте випарні установки поверхневого типу та їх класифікацію.
7. Складіть схему багатокорпусної прямоточної вакуум-випарної установки.
8. Наведіть основні параметри, що визначаються з метою регулювання процесу випаровування.
9. Охарактеризуйте процес спалювання та будову печі.
10. Як визначають оптимальні умови спалювання?
Тема 2. Процеси масообміну та їх апаратна реалізація Загальні відомості про масообмінні процеси
В хімічній технології широко розповсюджені та мають велике значення процеси масопередачі. Сюди належать процеси абсорбції, екстракції, ректифікації, адсорбції, сушіння, кристалізації та газорідинні реакції. Вони характеризуються переходом однієї або кількох речовин з однієї фази в іншу. Цим часто користуються для розділення як гетерогенних, так і гомогенних систем. Частіше процеси масопередачі використовуються для розділення гомогенних систем.
У промисловості застосовують, в основному, такі процеси масопередачі:
між газом і рідиною;
між газом і твердою речовиною;
між твердою речовиною і рідиною;
між рідинами.
При вивченні цих процесів виникають специфічні труднощі, що ускладнюють створення математичних моделей і роботу з ними. Це:
- наявність двофазного потоку приводить до більш складних, ніж в однофазних процесах, рівнянь матеріального балансу – рівнянь робочих ліній; у випадку протитечії розрахунок матеріального балансу може приводити до розв’язування крайових задач;
- міжфазова рівновага часто описується складними співвідношеннями, теоретичний вигляд яких в багатьох випадках невідомий;
- надійні теоретичні рівняння кінетики масообміну поки що не створені;
- гідродинаміка двофазних потоків, яка в більшості випадків визначає кінетику процесів, є складною і недостатньо вивченою;
- в двофазних потоках дуже складними є процеси поздовжнього перемішування;
- у випадку багатокомпонентного масообміну процес значно ускладнюється, закономірності масообміну багатьох компонентів вивчені ще досить мало;
- конструктивні особливості апаратури різноманітні, при цьому їх вплив на гідродинаміку і, відповідно, на кінетику процесів дуже великий.
Масообмінні процеси досконало вивчаються в курсі процесів і апаратів хімічної технології. Ми розглянемо лише декілька основних питань, в першу чергу, на прикладі абсорбції і ректифікації бінарних сумішей.
Абсорбція – вибіркове поглинання газів або парів рідиною (абсорбентом), яке характеризується переходом речовини з газової або парової фази в рідку.
Зворотний процес – екстракція – вилучення речовини, розчиненої в одній рідині, іншим розчинником, який практично не змішується або частково змішується з першим розчинником, при цьому видалений компонент переходить з першої рідкої фази в іншу.
Ректифікація – розділення рідких сумішей на компоненти шляхом багаторазового обміну компонентами між рідкою і газовою фазами, що рухаються протитечією одна відносно іншої. Цей процес включає переходи речовин з рідкої фази в газоподібну і навпаки.
Адсорбція – поглинання компонентів з газу, пари або розчину твердим пористим поглиначем (адсорбентом). Це є процес розділення, який характеризується переходом речовини в тверду фазу з газоподібної або рідкої фази.
Зворотний процес – десорбція проводиться після адсорбції і полягає у виділенні з рідини поглинутого нею газу.
Різновид адсорбції – йонний обмін – процес розділення, який ґрунтується на здатності твердих речовин обмінювати свої рухомі йони на йони речовин, що є в розчині.
Сушіння – видалення вологи з твердих матеріалів шляхом випарювання, при цьому волога переходить з твердої фази в газову.
Кристалізація – виділення твердої фази з розчинів або розплавів, яке характеризується переходом речовини з рідкої фази в тверду.
Масопередача – складний процес, який включає перенесення речовини (маси) в межах однієї фази, перенесення через поверхню поділу фаз і подальше її перенесення в межах іншої фази. Масопередача відбувається, звичайно, через поверхню поділу фаз. Перенесення речовини в межах однієї фази до її поверхні або в зворотному напрямі називається масовіддачею.
Швидкість масообмінних процесів обмежується молекулярною дифузією, тому процеси масопередачі називають ще дифузійними процесами.
Для дифузійних процесів характерним є те, що кількість речовини, яка переноситься, пропорційна площі поверхні поділу фаз і рушійній силі. Рушійна сила характеризується ступенем відхилення від стану динамічної рівноваги, яка найточніше визначається різницею хімічних потенціалів речовини, що розподіляється. Речовина, що дифундує в межах однієї фази, переміщується від точки з більшою концентрацією до точки з меншою концентрацією, тому в розрахунках рушійну силу процесів масопередачі виражають різницею концентрацій.
Схеми потоків. Існують три основні схеми потоків – протитечія, прямотечія і перехресна течія. Різниця в цих схемах обумовлена тим, вдовж яких осей і в якому напрямку змінюються концентрації речовин в обох фазах.
Характер контакту фаз – це суттєва ознака, за якою масообмінні апарати поділяються на дві великі групи. При безперервному контакті робочі потоки взаємодіють безперервно, без різких змін характеру протікання по висоті. Типовий приклад таких апаратів – насадочні колони. Апарати зі ступінчатим контактом розділені по висоті на ряд послідовних комірок (ступенів). На кожній комірці фази вступають в контакт. Після цього вони розділяються і передаються на сусідні комірки (в більшості випадків – протитечією). Типовими прикладами таких апаратів є тарілчаті колони, змішувально-відстійні екстрактори.
