4.13 Назначение режимов обработки
Назначение режимов резания – сложная и важная технико-экономическая задача, от её решения завися такие показатели технологического процесса, как экономичность и производительность.
При назначении режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.
В проекте режимы резания рассчитываются на основании аналитических зависимостей теории резания материалов и по специальным нормативам режимов резания. Результаты расчёта помещают в сводную таблицу режимов резания (таблица 4.11) [14].
Расчёт режимов резания для операции 045 «Внутришлифовальная».
Выбор геометрических параметров режущего инструмента.
Инструмент: круг 1 20х15х6 14АF54 М5 B F 35 м/с 2кл. ГОСТ Р 52781-2007.
Элементами резания при шлифовании являются скорость резания, подача и глубина резания.
Для перехода глубину резания примем равной припуску на обработку t = 0,05 мм
По паспорту станка назначаем вертикальную подачу или подачу на глубину St = 0,035 мм.
Поперечная подача определяется по формуле
Sпоп = (0,2-0,25).В, (4.15)
где В – ширина круга, мм.
Sпоп = 0,2.15 = 3 мм/ход.
Скорость резания (м/с) равна окружной скорости периферии шлифовального круга и равна для данного круга 35 м/с.
Скорость вращения обрабатываемой детали (м/мин) определяется по формуле:
Частоте вращения круга определяется по формуле:
,
(4.14)
где n – частота вращения круга, мин-1;
D – наружный диаметр круга, мм.
,
мин-1.
Для второго перехода назначаются такие же режимы резания.
Расчёт режимов резания для остальных поверхностей производиться аналогично. Результаты сводятся в таблицу 4.11.
Таблица 4.11 – Объединённая таблица режимов резания
№ Операции |
№ Перехода |
Содержание переходов |
t,мм |
S, мм/мин |
n, мин-1 |
V, м/мин |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
005 |
1 |
Фрезеровать шесть лопаток 1 выдерживая размер с 7,7 до 7,4 |
0,15 |
252 |
630 |
18 |
010 |
1 |
Расточить поверхность 3,выдерживая размеры с Ø38 мм до Ø50 мм |
6 |
0,14 |
800 |
125 |
020 |
1 |
Расточить отверстие 3 выдерживая размеры с Ø37 до Ø37,9 |
0,45 |
0,14 |
800 |
125 |
030 |
1 |
Точить поверхность 2 , выдерживая размеры с 18,2 до18 и угол 1005 |
0,1 |
0.05 |
900 |
125 |
Продолжение таблицы 4.11
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
035 |
1 |
Фрезеровать шесть лопаток поверхности 1 предварительно, выдерживая размеры с 8,65 до 8,25 |
0,2 |
500 |
630 |
18 |
|
2 |
Фрезеровать шесть лопаток поверхности 1окончательно, выдерживая размеры с 8,25 до 8,00 |
0,175 |
27 |
630 |
18 |
||
040 |
1 |
Долбить шпоночный паз 4 выдерживая размеры 10 мм глубиной 4 мм |
4 |
0,4 |
- |
127 |
|
045 |
1 |
Шлифовать поверхность 3 выдерживая размеры с Ø37,9 до |
0,05 |
0,0353 |
St=0,035 мм/дв. ход Sпоп=3 мм/ход |
Vk=35 м/с |
|