4.8 Выбор режущего инструмента
Для
точения используется проходной упорный
резец ГОСТ 18879-73 с углом в плане
=90 0
с
пластинами из твёрдого сплава Т15К6.
Для растачивания используется расточной упорный резец ГОСТ 18883-73 с углом в плане =90 0 с пластинами из твёрдого сплава Т15К6.
Для фрезерования лопаток применяют фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ17025-71, из быстрорежущей стали марки Р6М5, диаметром 10 мм.
Для получения шпоночного паза используется долбежный резец с пластиной Т15К6 шириной 5 мм ГОСТ 10046-72.
Для шлифования отверстия используется круг шлифовальный 1 20×15×6 14АF54 M 5 B F 35м/с 2 кл. ГОСТ Р 52781-2007.
4.9 Выбор оснастки
Установочная оснастка выбирается исходя из вида оборудования, на которое она устанавливается, а так же зависит от размера детали и инструмента.
Выбрана следующая оснастка на каждую операцию:
а) для операции 010, 020, 030 «Токарная» и 045 «Внутришлифовальная» для закрепления детали применён патрон токарный самоцентрующийся клиновый, ГОСТ 24351-80;
б) для операций 025 «Наплавочная», применяется универсально-сборочное приспособление;
в) для операции 005 «Координатно-расточная» и 035 «Фрезерная» закрепления заготовки применяется специальные станочные приспособления;
г) для операции 040 «Долбежная» применяется токарный самоцентрующийся клиновый, ГОСТ 24351-8.
4.10 Выбор измерительного инструмента
Измерительный инструмент выбирается в зависимости от точности измеряемого размера, от размера измеряемой поверхности. Измерительный инструмент, используемы при восстановлении детали, представлен в таблице 3.6.
Таблица 4.6-Измерительный инструмент
Наименование инструмента |
Точность измерения |
Предел измерения |
ГОСТ |
1 |
2 |
3 |
4 |
010,020,030 токарная |
|||
Штангенциркуль ШЦ-II |
0,1 |
0-125 |
166-90 |
005.035 Фрезерная |
|||
Микрометр |
0,01 |
0-25 |
6507-90 |
Продолжение таблицы 4.6
1 |
2 |
3 |
4 |
Штангенциркуль ШЦ-I |
0,1 |
0-125 |
166-90 |
040Долбежая |
|||
Штангенциркуль ШЦ-I |
0.1 |
0-125 |
166-90 |
045 Внутришлифовальная |
|||
Калибр-пробка 38H7(+0,025) |
- |
0,025 |
14810-69 |
040 Контрольная |
|||
Микрометр |
0,01 |
0-125 |
6507-90 |
Дефектоскоп 77ПДМ-3М |
|
|
|
Штангенциркуль ШЦ-I |
0.1 |
0-125 |
166-90 |
Профилограф-профилометр тип А1, модель 252 |
|
|
19300-86 |
4.11. Выбор оптимального состава материала
Выбор состава материала покрытия проводим с учётом вида износа лопаток колеса центробежного насоса.
Для восстановления изношенных поверхностей лопаток под вибродуговой наплавкой наиболее применимыми материалами являются проволоки сплошного сечения.
В зависимости от твёрдости наплавки выбираем марку проволоки.
Необходимая твёрдость наплавки составляет 45-50 HPC.
Проволока наплавочная 30ХГСА (от 0,25 до 0,35 % С; от 0,8 до 1,2% Mn; от 0,8 до 1,2 % Si; 0,25 % Cu; 0,4 % Ni).