- •4 Технологическая часть
- •4.1 Назначение детали и анализ её эксплуатации
- •4.2 Анализ свойств материала рабочее колесо
- •4.3 Анализ детали на технологичность
- •4.4 Определение типа производства
- •4.5 Выбор заготовки и метода ее восстановления
- •4.6 Проектирование технологического маршрута
- •4.6.1 Выбор технологических баз
- •4.6.2 Формирование маршрута восстановления детали
- •4.6.3 Определение операционных (межпереходных) припусков, допусков и размеров.
- •4.7 Выбор оборудования
- •4.8 Выбор режущего инструмента
- •4.9 Выбор оснастки
- •4.10 Выбор измерительного инструмента
- •4.11. Выбор оптимального состава материала
- •4.11 Определение режимов наплавки
- •4.11.1 Определение толщины наносимого слоя
- •4.11.2 Режимы нанесения покрытия
- •4.11.3 Определение состава наплавленного металла
- •4.12 Восстановление с помощью постановки дополнительной ремонтной детали
- •4.13 Назначение режимов обработки
- •4.14 Нормирование технологического процесса
4.6.2 Формирование маршрута восстановления детали
Восстановление рабочего колеса, имеющего износ лопастей, износ шпоночного паза по ширине и посадочной поверхности под вал, рекомендуется проводить по схеме, представленной на рисунке 4.1.
Для формирования маршрута восстановления детали закодируем поверхности (рисунок 4.2).
Технологический маршрут восстановления детали сведён в таблицу 4.4.
Мойка
Дефектация и комплектование маршрутов
Фрезерная обработка поверхностей
Токарная обработка поверхностей
Слесарная обработка поверхностей
Токарная обработка поверхностей
Наплавка изношенных поверхностей
Токарная обработка поверхностей
Фрезернаяобработка поверхностей с ЧПУ
Долбежная обработка поверхностей
Шлифование поверхностей
Мойка
Контроль качества
Рисунок 4.1 - Схема технологического процесса восстановления рабочего колеса центробежного насоса.
Рисунок 4.2 - Закодированные поверхности
Таблица 4.4 - Технологический маршрут восстановления детали
№ опер. |
Наименование и содержание перехода |
Эскиз и схема базирования |
Группа станков и оборудования |
1 |
2 |
3 |
4 |
001 |
Моечная |
|
Моечная машина ОМ-5287 |
002 |
Дефектовочная Проверить размеры согласно дефектной ведомости |
|
Микрометр МК25 ГОСТ 6507-90 Штангенциркуль шц 1 ГОСТ 166- 89 |
005 |
Координатно расточная Фрезеровать шесть лопаток 1 выдерживая размер с 7,7 до 7,4 |
|
Координатно-расточной станок2Е450АФ4 с устройством числового управления (ЧПУ) с контурной обработкой по осями X, Y и Z |
Продолжение таблицы 4.4
1 |
2 |
3 |
4 |
010 |
Токарная Расточить поверхность 3,выдерживая размеры с Ø38 мм до Ø50 мм |
|
Токарно-винторезный станок 16К20
|
015 |
Слесарная Запрессовать втулку в отверстие 3 |
|
Пресс гидравлический одностоечный усилием 1000 кН,2500 кН ПБ6330-02 |
020 |
Токарная Расточить отверстие 3 выдерживая размеры с Ø37 до Ø37,9 |
|
Токарно-винторезный станок 16К20
|
025 |
Наплавочная Наплавить шесть лопаток выдерживая размеры с 7,4 до 8,65. |
|
Установка для наплавки с среде СО2 Тритон -300 |
Продолжение таблицы 4.4
1 |
2 |
3 |
4 |
030 |
Токарная Точить поверхность2 , выдерживая размеры с 18,2 до18 и угол 1005 |
|
Токарно-винторезный станок 16К20
|
035 |
Фрезерная с ЧПУ 1.Фрезеровать шесть лопаток поверхности 1 предварительно, выдерживая размеры с 8,65 до 8,25 2. Фрезеровать шесть лопаток поверхности 1окончательно, выдерживая размеры с 8,25 до 8,00
|
|
Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ DMC DM 42V |
040 |
Долбежная Долбить шпоночный паз 4 выдерживая размеры 10 мм глубиной 4 мм |
|
Долбежный станок с механическим приводом 7А420 |
045 |
Внутришлифовальная Шлифовать
поверхность 3 выдерживая размеры с
Ø37,9 до
|
|
3К228А-станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности |
050 |
Моечная |
|
Моечная машина ОМ-5287 |
Продолжение таблицы 4.4
1 |
2 |
3 |
4 |
055 |
Контрольная Проверить размеры согласно дефектной ведомости
|
|
Микрометр МК25 ГОСТ 6507-90 Штангенциркуль шц 1 ГОСТ 166- 89 Измеритель шероховатости TR100 |
