- •2. Характеристика господарства
- •3.1. Розрахункова частина
- •3.1.1 Розрахунок кількості технічних обслуговувань і ремонтів мтп
- •3.1.2. Розрахунок трудомісткості робіт по то і ремонту
- •3.1.2. Складання плану завантаження майстерні
- •3.1.5. Режим роботи майстерні і розрахунок фондів часу
- •3.1.6. Розрахунок кількості працівників майстерні
- •3.2. Технологічна частина
- •3.2.1.Значення і задачі діагностування технічного обслуговування машин
- •3.2.2. Технологія проведення технічного обслуговування (діагностування ) трактора
- •3.2.3. Складання операційно-технологічної карти
- •3.2.4. Підбір обладнання
- •3.2.5. Розрахунок площі дільниці
- •3.2.6. Побудова плану майстерні з розміщенням обладнання
- •3.3. Організаційна частина
- •3.3.1. Організація то ( діагностування ) і ремонту машин в господарстві
- •3.3.2. Організація робіт в майстерні і на дільниці
- •3.3.3. Організація проведення то і діагностування спеціалізованими ланками
- •3.3.4. Організація охорони навколишнього середовища
- •3.3.5. Безпека життєдіяльності і заходи техніки безпеки
- •3.3.6. Розрахунок освітлення
3.1.2. Складання плану завантаження майстерні
3.1.5. Режим роботи майстерні і розрахунок фондів часу
Режим роботи майстерні характеризується: тривалістю робочої зміни, кількістю робочих змін, тривалістю відпустки працівників, часом початку і кінця зміни, обідньої перерви.
Річний
фонд часу робітника
) визначається за формулою:
×
×
×
,
де - тривалість зміни, год;
– кількість
днів відповідно календарних, вихідних,
святкових, відпустки;
– коефіцієнт використання робочого часу, = 0,95;
- кількість змін на добу.
×
×0,95×1
= 1618,8;
Дійсній
фонд часу обладнання (
) визначають із виразу:
×
×
×
,
де - коефіцієнт простою обладнання в ремонті = 0,95.
×
×0,95×1
= 1801,2;
Фонд часу майстерні, цеху, дільниці розраховують за формулою:
×
×
.
×
8
× 1 = 1896.
3.1.6. Розрахунок кількості працівників майстерні
Кількість виробничих робітників для майстерні і кожної дільниці визначаємо за формулою:
=
,
де – кількість виробничих працівників;
– загальна річна трудомісткість робіт в майстерні;
– річний
дійсний фонд часу робітника;
– коефіцієнт
перевиконання норми (
= 1,1…1,3 ).
=
= 0,8;
Визначимо кількість виробничих працівників відповідно розрядів. При ремонті і технічному обслуговуванні тракторів в майстернях приймають:
I розряду – 4%, – 9%, III – 36%, IV – 41%, V – 7%, VI – 3% виробничих працівників. Їхню кількість розраховують за формулами:
I = 0,04 ;
II
= 0,09
III = 0,36 ;
IV = 0,41 ;
V = 0,07 ;
VI = 0,03 ,
де I, II, III, IV, V, VI – кількість виробничих працівників відповідних розрядів.
I = 0,04 × 0,8 = 0,032;
II = 0,09 × 0,8 = 0,072;
III = 0,36 × 0,8 = 0,29;
IV = 0,41 × 0,8 = 0,33;
V = 0,07 × 0,8 = 0,056;
VI = 0,03 × 0,8 =0,024;
Знаходимо
середній розряд виробничих працівників
(
) із виразу:
=
,
де
R1,
R2,
…
– число відповідного розряду.
=
= 0,804;
Кількість інших працівників визначаємо за формулами:
=
0,05
;
=
0,10 (
;
=
0.07 (
;
=
0,04 (
;
де – кількість допоміжніх працівників;
– кількість інженерно-технічних працівників;
– кількість обліково-конторських працівників;
– кількість молодшого обслуговуючого персоналу;
= 0,05 × 0,8 = 0,04;
= 0,10 × 0,8 + 0.04 = 0,084;
= 0.07 × 0,8 + 0.04 = 0,059;
= 0,04 × 0,8 + 0.04 = 0,034;
Загальний штат майстерні визначається за формулою:
=
+
+
+
= 1,017;
Трудомісткість
польових робіт (
) визначають по формулі:
= 0,35 ;
де – загальна річна трудомісткість ТО – 1 всього складу МТП, год;
= 0,35 × 54,5 = 19,07;
Кількість робітників, які працюють на пересувних засобах в полі за формулою:
=
;
де – кількість робітників пересувної ланки;
– річний дійсний фонд часу робітника, год;
– коефіцієнт,
який враховує затрати часу на непередбачені
операції технічного обслуговування,
усунення аварійних відмов,
= 1,05…1,0;
– коефіцієнт
використання часу, який враховує витрати
часу на переїзди ( при відстані до 5 км
-
= 0,95; 5…10 км -
= 0,90; 10…15 км -
= 0,85; 15…20 км -
= 0,80 ).
=
=
= 0,013;
