11.8.Проведення перевірки відповідності установлення крана вимогам днаоп 0.00-1.03

11.8.1. У вантажопідіймальних кранів і машин, що пересуваються надземними рейковими коліями:

відстань від верхньої точки крана до стелі споруди, нижнього поясу кроквяних ферм або прикріплених до них предметів, а також до нижньої то­чки іншого вантажопідіймального крана, що працює ярусом вище, має бути не менше 100 мм;

відстань від настилу площадок і галерей опорного крана, за винятком настилу кінцевих балок і вантажних візків, до суцільного перекриття або під­шивки покрівлі, до нижнього пояса кроквяних ферм і прикріплених до них предметів, а також до нижньої точки вантажопідіймального крана, що пра­цює ярусом вище, має бути не менше 1800 мм;

відстань від частин торців вантажопідіймального крана, що виступа­ють, до колон і стін споруди, перил прохідних галерей має бути не менше 60 мм. Ця відстань установлюється в разі симетричного розташування коліс вантажопідіймального крана відносно рейок;

відстань від нижньої точки вантажопідіймального крана або таля (не враховуючи вантажозахоплювального органа) до підлоги цеху або площадок, на яких під час їх роботи можуть перебувати люди (за винятком площадок, призначених для ремонту) має бути не менше 2 м. Відстань між нижньою точкою кабіни крана або однорейкового візка та підлогою цеху має бути не менше 2 м, а якщо цю відстань неможливо витримати - у межах від 500 мм до 1000 мм;

відстань від нижніх частин вантажопідіймального крана чи машини, що виступають (не враховуючи вантажозахоплювального органа), до розта­шованого в зоні їх дії обладнання має бути не менше 400 мм;

відстань від частин, що виступають, кабіни керування та площадки для обслуговування тролеїв до стіни, обладнання, трубопроводів, частин спору-

ди, що виступають, колон, покрівель підсобних приміщень та інших предме­тів, відносно яких вони переміщуються, має бути не менше 400 мм.

11.8.2. Відстань по горизонталі між частинами, що виступають, ван­тажопідіймального крана, який пересувається наземними рейковими колія­ми, і спорудами, штабелями вантажів та іншими предметами, що розташова­ні на висоті до 2 м від рівня землі або робочих площадок, має бути не менше 700 мм, а на висоті більше 2 м - не менше 400 мм.

12. Випробування крана

12.1. Загальні вимоги

12.1.1. Під час проведення випробувань крана здійснюється таке: випробування без навантаження,

статичне випробування; динамічне випробування.

12.1.2. Під час випробувань необхідно керуватися вказівками виробни­ ка, викладеними в настанові з експлуатації кранів, а за відсутності в настано­ ві таких вказівок необхідно керуватися вимогами ДНАОП 0.00-1.03, а також цієї Методики.

12.2. Випробування без навантаження

1. Випробування крана (машини) без навантаження здійснюються з метою перевірки в роботі всіх механізмів та їх гальм, приладів та пристроїв безпеки, сигналізації, гідропристроїв та електрообладнання.

2. Випробування крана (машини) без навантаження або з непов­ ним вантажем (від 25 % до ЗО % номінальної вантажопідіймальності) прово­ дяться для перевірки усіх механізмів, а також пристроїв та приладів безпеки.

3. Під час проведення випробувань здійснюють перевірку дії та­ ких складових частин крана (машини):

механізму підіймання (головного і допоміжного (за наявності); механізму пересування вантажного візка;

механізму повертання консольного крана;

механізму пересування крана;

механізму монтажного пристрою козлового крана (за наявності);

приладів та пристроїв безпеки, а також здійснюють не заборонені суміщення рухів різних механізмів крана.

12.2А. Якість роботи механізмів перевіряється почерговим їх увім­кненням. При цьому перевіряється плавність увімкнення, відсутність зазорів у з'єднувальних муфтах, правильність регулювання гальм та їх надійна робо­та, жорсткість кріплень механізмів на основах (рамах, платформах тощо), відсутність (наявність) витікання робочої рідини гідросистем, відсутність іс­крінь в електродвигунах і генераторах.

5. Під час перевірки механізму підіймання (головного і допоміж­ ного (за наявності) здійснюється триразове підіймання і опускання гакової підвіски на повну висоту підіймання до спрацьовування обмежників висоти підіймання і глибини опускання гакової підвіски.

6. Перевірка механізму пересування вантажного візка крана здійс­ нюється триразовим пересуванням вантажного візка вздовж моста до зупин­ ки у крайніх положеннях обмежниками ходу візка.

7. Перевірка механізму монтажного пристрою козлового крана здійснюється візуально.

8. Під час перевірки механізму повертання консольного крана здійснюється по три повних оберти стріли крана в кожен бік (для повнопо- воротних кранів) або триразове повертання стріли в межах кута повертання, обмежених кінцевими вимикачами (для неповноповоротних кранів).

9. Перевірку механізму пересування крана здійснюють шляхом пересування крана з номінальним вантажем на гаку в обидва боки рейкової колії на відстань, якщо довжина колії це дозволяє, не менше трьох баз крана.

12.2.10. Одночасно під час перевірок механізмів з гідравлічним приво­ дом також перевіряється настроювання запобіжних клапанів у порядку, на-

веденому в настанові з експлуатації. Допустиме відхилення тиску від даних, установлених у настанові з експлуатації, не повинно перевищувати ± 5 %.

11. Під час перевірки пристроїв і приладів безпеки контролюється відповідність установлених на крані пристроїв вимогам настанови з експлуа­ тації та паспорту крана, стан складових частин, стан проводів, що з'єднують ці складові частини із системою електроустаткування крана (також гідросис­ темою за відповідного виконання).

12. Перевіряються такі пристрої та прилади безпеки залежно від конструктивних особливостей крана (машини):

обмежник вантажопідіймальності; обмежник висоти підіймання гакової підвіски;

обмежник глибини опускання гака нижче рівня робочого майданчика; обмежник повертання стріли консольного крана; обмежник ходу вантажного візка крана; обмежник пересування крана; протиугінні пристрої крана;

клинові уловлювачі кабіни і обмежник швидкості штабеле-укладальників;

реєстратори параметрів;

лічильник мотогодин;

блокування суміщення операцій (за наявності).

13. Перевірка обмежника вантажопідіймальності (далі - ОВП) здійснюється відповідно до вимог настанови з експлуатації крана (машини) та ОВП.

14. Перевірка обмежника висоти підіймання гакової підвіски здій­ снюється її підійманням без вантажу на гаку в крайнє верхнє положення. Зу­ пинка в кінцевій точці має здійснюватися вимикачем. У цій точці вимірюєть­ ся відстань між гаковою підвіскою і упором стріли. Зазор має бути не менше

200 мм, а для талів - 50 мм. Вимірювання здійснюються лінійкою (рулеткою) або шаблоном.

12.2.15. Перевірка обмежника глибини опускання гака нижче рівня ро­бочого майданчика здійснюється опусканням гакової підвіски в крайнє ниж­нє положення. Зупинка в кінцевій точці має здійснюватися вимикачем. У цій точці вимірюється відстань між гаком і поверхнею робочого майданчика. Ця відстань має відповідати даним паспорта крана. Вимірювання здійснюються рулеткою.