11.4. Проведення огляду гідравлічного приводу

11.4.1. Під час проведення огляду гідравлічного приводу механізмів перевіряється його відповідність вимогам експлуатаційних документів і ви-

могам нормального функціонування під час роботи на холостому ходу та під навантаженням.

11.4.2. Під час огляду гідропристроїв (насоси, мотори, циліндри, роз­ подільники, гідропроводи, шарніри, бак, фільтри тощо) необхідно звертати увагу на стан:

місць кріплення пристроїв;

корпусних деталей;

ущільнювальних кілець і прокладок, манжет, муфт;

рукавів, трубопроводів та їх з'єднань.

11.4.3. Необхідно перевіряти надійність закріплення пристроїв, наяв­ ність усіх болтів, шпильок, гайок, стопорних елементів (пружинних шайб, контргайок, стопорних планок і шайб тощо), а також їх стан. У разі фланце­ вого кріплення пристроїв перевіряється також відсутність витікання робочої рідини через ущільнення фланця.

Місця кріплення гідроциліндрів перевіряються на відсутність недопус­тимих деформацій, спрацювання, люфтів, корозії, а також перевіряється на­дійність фіксації і стан осей кріплення гідроциліндрів.

Корпусні деталі не повинні мати тріщин, обломів фланців.

4. Під час огляду гідропроводів (рукавів, трубопроводів) перевіря­ ється надійність їх закріплення до пристроїв, а також між собою. Витікання робочої рідини в місцях з'єднань свідчить про послаблення з'єднання чи на­ явність пошкодження елементів з'єднання (зовнішніх чи внутрішніх конусів, кулькових штуцерів, ущільнювальних кілець і прокладок тощо).

5. Зовнішня поверхня рукавів має бути без відшарувань, оголень, пузирів, механічних пошкоджень, збільшення зовнішнього діаметра. Деталі наконечників не повинні мати гострих граней і задирок. Не дозволяється таке:

скручування рукавів відносно їх осі; різкі перегини рукавів;

установлення рукавів з вигином менше мінімального діаметра вигину, зазначеного в настанові з експлуатації. За відсутності таких даних у настанові з експлуатації слід користуватися даними табл. 5;

контакт зовнішнього гумового шару з гарячими трубопроводами температурою вище 70 °С. Таблиця 5

Внутрішній діаметр рукава, мм	Мінімальний радіус вигину, мм
5,0	90
6,0; 6,3	100
8,0	115
10,0	130
12,0; 12,5	180
16,0	205
19,0; 20,0	240

Має бути перевірена відповідність маркування на рукавах робочому тиску в контурі гідроприводу.

Розташування рукавів і трубопроводів на крані має виключати торкання, тертя та зачіпання їх об рухомі та нерухомі елементи конструкцій, а також те­ртя їх один об одного, що сприяє перетиранню та спрацюванню поверхонь ру­кавів.

У разі прокладання рукавів на напрямних роликах має бути унеможли­влене їх випадання з напрямних роликів.

11.4.6. Під час огляду гідробака перевіряється стан металоконструкції бака (деформації, корозія, наявність пристрою для контролю рівня робочої рідини), стан заливного фільтра, спускних пробок, фільтра.