- •Содержание
- •Введение
- •1 Анализ объекта разработки (котельной)
- •1.1. Принцип работы водяной газовой котельной
- •1.2.Краткое техническое описание водогрейных котлов серии кв-гм
- •2 Конструкторская (технологическая, исследовательская) часть
- •2.1. Компоновка оборудования
- •2.2. Обоснование выбора оборудования
- •2.3. Принцип работы системы автоматизации.
- •2.4. Процессы, протекающие в котельной установке.
- •3 Разработка автоматизированной системы управления
- •3.1. Современные системы автоматического регулирования
- •3.2. Асу «умный факел»
- •3.3. Устройство и принцип работы
- •3.4. Система управления производительностью горелок и вентиляторов
- •3.5. Связь контроллеров с внешней асу
- •4 Оценка эффективности принятых решений
- •4.1. Анализ технико- и энергоэкономических показателей
- •4.2. Энергосбережение
- •4.2.1. Мероприятия по энергосбережению
- •4.2.2. Энергоаудит
- •4.2.3. Основные технические мероприятия
- •4.3. Безопасность жизнедеятельности.
- •4.3.1 Устройство молниезащиты
- •4.3.2. Рассчет внешней молниезащиты
- •4.4. Охрана окружающей среды и промышленная экология
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложения
4.2. Энергосбережение
4.2.1. Мероприятия по энергосбережению
Основные мероприятия по энергосбережению в теплогенерирующих установках включают в себя: увеличение КПД брутто теплогенерирующих установок, экономию топлива, снижение потерь теплоты и качественную подготовку воды для питания котлов и подпитки тепловой сети.
1. Работа по режимной карте, температурному графику, с наименьшим коэффициентом избытка воздуха.
2. Автоматизация процессов горения топлива с обратной связью по составу топочных газов и питания котельных агрегатов водой обеспечивает экономию не менее 2,5 % по сравнению с традиционными методами.
3. Применение частотно-регулируемого привода электродвигателей насосов и вентиляторов позволяет экономить не менее 25 % электроэнергии, потребляемой котельной.
4. Снижение температуры уходящих топочных газов за счёт установки хвостовых утилизационных поверхностей нагрева (экономайзера, воздухоподогревателя, контактного теплообменника). Утилизация теплоты уходящих газов позволяет экономить до 5 % топлива.
5. Снижение присосов в топку и газоходы котельных агрегатов за счёт плотной и качественной обмуровки. Снижение присоса воздуха на 10 % позволяет экономить до 0,5 % сжигаемого топлива и до 20 % электроэнергии на привод дымососа за счёт снижения объёма уходящих топочных газов.
6. Проведение режимно-наладочных испытаний котельных агрегатов, выбор оптимальных режимов работы основного и вспомогательного оборудования, составление режимной карты для обслуживающего персонала, разработка рекомендаций, направленных на повышение экономичности работы котельной установки позволяет экономить топливо в размере 3-5 %.
4.2.2. Энергоаудит
Мероприятия по энергосбережению разрабатываются на основе проведенного энергетического обследования предприятия, основными задачами которого являются:
- оценка фактического состояния использования топливно-энергетических ресурсов (ТЭР);
- сравнение показателей энергоиспользования с нормативными значениями;
- выявление причин нерационального расходования ТЭР и определение резервов экономии топлива, электрической и тепловой энергии;
- разработка и контроль программ по энергосбережению и ведению энергетического паспорта.
По результатам энергетического обследования предложены технические и организационные энергосберегающие мероприятия с определением затрат на их реализацию. Рекомендации не ухудшают экологические характеристики и производительность работающего оборудования.
В результате проведенных обследований разработан ряд мероприятий по энергосбережению, а именно:
1. Внедрение автоматизированной системы технического учета, контроля и анализа потребления энергоносителей в производственных циклах, т.е. создание диспетчерского пульта для постоянного энергетического мониторинга расхода всех энергоносителей, что позволит своевременно воздействовать на энергетические режимы, и, главное, отслеживать моменты необоснованного завышения использования газа по составляющим собственных нужд и неэффективные режимы работы электроустановок.
2. Внедрение комплекса по оптимизации технологических режимов работы газопроводов с применением современных оптимизационных программно-вычислительных комплексов; использование средств дефектоскопии для предупреждения аварий; ремонт дефектов труб без сброса газа при помощи муфт; применение низконапорной сменной проточной части для центробежных нагнетателей для работы в оптимальной зоне их характеристик. Эти и другие мероприятия также способны снизить неэффективность использования природного газа.
