- •Билет № 1
- •Сплавы на основе Cu.
- •2. Перлитное превращение.
- •3. Задача.
- •5. Задача
- •1) Сплавы а основе Аl.
- •2) Бейнитное превращение
- •3) Образцы стали 40 закаливали в воде после нагрева до различных температур от 500 до 1000. Как будет выглядеть зависимость твердости образца от этой температуры закалки?
- •5) Сталь у10 нагрели до 750 с и закалили в воде. Какова ее структура? Каков хим состав каждой сс? Какова масса цементита? Не ошибочна ли эта термообработка?
- •Билет № 3
- •Легированные стали карбидного класса.
- •2. Превращение остаточного аустенита при отпуске.
- •Билет № 4
- •1. Мартенситное превращение
- •2. Механизм графитизации
- •Билет № 5
- •Классификация легирующих элементов стали.
- •2. Механизм распада мартенсита при отпуске
- •I превращение
- •5. Сталь у1 нагрели до 750оС и закалили в масле. Какова её структура? Какав хим состав каждой сс? Какова масса цементитов? Не ошибочна ли эта термообработка?
- •Билет № 6
- •1. Аустенитные нержавеющие стали.
- •2. Механизм коалесценции и сфероидизации «второй фазы»
- •5. Сталь 70 нагрели до 800 оС и закалили в масле. Какова её структура? Каков хим состав каждой сс? Какова масса аустенита? Не ошибочна эта термообработка?
- •Билет № 7
- •1. Принцип классификации легированной стали.
- •Билет № 8
- •2Механизм превращения мартенсита закалки при отпуске (при отпуске и при закалки)
- •5 Сталь у10 нагрели до 8500 и закалили в воде. Какова ее структура? Каков хим. Состав каждой сс? Какова масса мартенсита? Не ошибочна ли эта термообработка?
Билет № 8
1. Литейные сплавы
Среди литейных сплавов можно выделить сплавы на основе Al – силумины. Эти сплавы содержащие 5 – 13 % кремния.
Вблизи эвтектоидной точки жидкотекучесть велика. Скорость образования зародышей кремния и Al сильно отличается, поэтому когда начнут образовываться зародыши Al, кристаллы кремния уже образовались. Это модификатор – натрий.
Типичные литейные сплавы на основе магния – сплавы системы Mg – Al – Zn.
Они легированы: 6 % Al; 2,5 % Zn (Мл4) и 8,5 Al; 0,5 % Zn (Мл5) в каждом содержится также 0,3 % Mn
Температурный интервал кристаллизации этих сплавов достаточно большой, поэтому в слитках получается небольшая усадочная раковина, нераспределенная пористость велика. В этих сплавах упрочнение при старении возможно вследствие выделения из твердого раствора γ-фазы. Она очень хрупка и понижает прочность сплавов. Чтобы γ-фаза растворилась сплавы подвергают гомогенизации при 410 оС. Микроструктура МЛ4 и Мл5 в литом состоянии – зерна твердого раствора δ, по границам которого γ-фаза и эвтектика (γ + δ), количество которой увеличивается благодаря дендритной ликвации.
3. Образцы стали с различным содержанием углерода (от 0,3 до 1, 3 %) закалены с Т = 750 оС в воде. Как будет выглядеть график зависимости твердости образцов от содержания углерода? Дать обоснование.
Х
= 0,3 … 0,8
ΔТ = 750 – 723 = 27
Х1 = S – δХ2 = 0,8 – 0,116 = 0,684
Х = 0,8 … 1,3 ΔТ = 27
Х2= S +δХ2 = 0,8 + 0,08 = 0,88
0,3… 0,684 : Т А1 < Т < ТА3 – Ф +М + А
0,684 …. 0,8 - Т > ТА3 –М + А
0,88 …. 1,3 - Т > ТА3 – Ц + М + А
НВ
Ф - 60 – 90
М + А - 640
Ц - 750
2Механизм превращения мартенсита закалки при отпуске (при отпуске и при закалки)
Отпуск-термообработка, заключающаяся в нагреве закаленной стали до T> фазовых превращений (А 1), выдержка и последовательное охлаждение с целью получения более стабильного фазового состояния .
Диффузионный механизм :
1:М зак→М отп (тетрагональность↓, дислокации забиты С
2:А ост→(М зак) →М отп
3:М отп→М отп+Fe2C(ε-карбид)
4:Fe2C→Fe3C,после 4 (α +Fe3C) сорбит отпуска
ρ дисл≈10^12 см/см^2
Мзак→Мотп; концентрация С падает,
тетрагональность падает с/a
↓
5 Сталь у10 нагрели до 8500 и закалили в воде. Какова ее структура? Каков хим. Состав каждой сс? Какова масса мартенсита? Не ошибочна ли эта термообработка?
СтальУ10 x=1.0%С; Тзак=850 в воде(резкая) заэвтектоидная
δy2= (δy1/ δx1)* δx2=((1147-723)/(2.06-0.8))*(1-0.8)=27
Таст=723+67=790 С Тзак›Таст Закалка полная и неправильная; термообработка ошибочна
С.С М, Аост
Х.С М1.0,Аост1.0
