5. Сталь 70 нагрели до 800 оС и закалили в масле. Какова её структура? Каков хим состав каждой сс? Какова масса аустенита? Не ошибочна эта термообработка?

Сталь У10

Х = 0,7 % С

Т_ЗАК = 800^оС в масле (не резкая)

СС: П, М, А_ОСТ

ХС: П(α _0,006 + Fe₃C _6,7)_0,8 , М _0,7, А_{ОСТ 0,7}

Т_А3 = 723 + 23 = 746^оС

Т _ЗАК > Т_А3 – не полная

Закалка полная и правильная термообработка верна

Билет № 7

1. Принцип классификации легированной стали.

Легированную сталь классифицируют :

1. По назначению

2. По хим составу

3. По фазовому равновесию

4. По степени легирования

5. По числу легирующих компонентов

по назначению:

1. Конструкционные

2. Инструментальные (режущие)

3. Стали и сплавы с особыми свойствами (нержавеющие,

жаропрочные, износостойкие)

по хим составу:

Хромистые, никелевые, марганцевые,

хромоникелемолибденовые и т.д.

по фазовому равновесию:

1. Ферритный класс. Характеризуется тем, что превращение α → γ во всем интервале температур до плавления отсутствует. Структура такой стали – легированный феррит и третичные карбиды.

2. Аустенитный класс. Отсутствует превращение аустенита. Структура – легированный аустенит или аустенит с вторичными карбидами.

3. Перлитный класс. В этих сталях при нагреве и охлаждении протекает превращение α → γ и эвтектоидное превращение. Структура – феррит и перлит (доэвтектоидные стали); перлит с вторичными карбидами (заэвтектоидная сталь)

4. Ледебуритный класс (карбидный). Структура в литом состоянии – ледебурит и аустенит или продукты его распада (тростит, мартенсит).

по степени легирования

1. Низколегированные 2,5 – 5 %

2. Среднелегированные до 10%

3. Высоколегированные

по числу легирующих элементов:

трехкомпонентные, четырехкомпонентные и т.д.

2. С-образные диаграммы изотермического

превращения аустенита: физический смысл

С-образная диаграмма изотермического превращения аустенита характеризует связь времени τ , необходимого для достижения определенной стадии превращения и температуры изотермической выдержки Т. Она обобщает графически зависимость от температуры кинетических кривых распада аустенита.

Для экспериментального построения С-образной диаграммы необходимо измерить объем продуктов превращения аустенита от времени при произвольной температуре.

Для сталей неэвтектоидного состава на С-образных диаграммах появляются дополнительные линии, соответствующие выделению избыточной фазы.

Вид кинетических кривых изотерического распада переохлажденного аустенита сильно зависит от температуры нагрева под закалку Т_ЗАК, с которой производится быстрое охлаждение до температуры изотермической выдержки Т. Измеряя Т_ЗАК можно по виду кинетических кривых определить температуры равновесия А₁ и А₃.

Кинематические кривые при температурах от Т₁ до Т₄

С-образная диаграмма изотермического распада.

5, 50 95% распавшегося аустенита

3. В некотором образце известно лишь, что это или силумин или дюралюминий. Предоставлена печь и твердомер

Силумин (Si - Al) – литейный класс сплавов Al.

Дюралюминий (Al - Cu) – деформируемый класс.

У дюралюминия характерное старение.

При выдержке образца дюралюминия в печи при Т = 150 ^оС (20 мин) твердость заметно увеличивается, а при дальнейшей выдержке медленно падает

5. Сталь 45 нагрели до 750 ^оС и закалили в воде. Какова её структура? Каков хим состав каждой СС? Какова масса феррита? Не ошибочна эта термообработка?

Сталь У10 Х = 0,45 % С

Т_ЗАК = 750^оС в воде (резкая) доэвтектическая сталь

Т_А3 = 723 + 82 = 805^оС

Т _А1 < Т _ЗАК < Т_А3 – не полная закалка

термообработка ошибочна

СС: Ф, М, А_ОСТ

ХС: Ф _0,006, М _0,45, А_{ОСТ 0,45}