- •Билет № 1
- •Сплавы на основе Cu.
- •2. Перлитное превращение.
- •3. Задача.
- •5. Задача
- •1) Сплавы а основе Аl.
- •2) Бейнитное превращение
- •3) Образцы стали 40 закаливали в воде после нагрева до различных температур от 500 до 1000. Как будет выглядеть зависимость твердости образца от этой температуры закалки?
- •5) Сталь у10 нагрели до 750 с и закалили в воде. Какова ее структура? Каков хим состав каждой сс? Какова масса цементита? Не ошибочна ли эта термообработка?
- •Билет № 3
- •Легированные стали карбидного класса.
- •2. Превращение остаточного аустенита при отпуске.
- •Билет № 4
- •1. Мартенситное превращение
- •2. Механизм графитизации
- •Билет № 5
- •Классификация легирующих элементов стали.
- •2. Механизм распада мартенсита при отпуске
- •I превращение
- •5. Сталь у1 нагрели до 750оС и закалили в масле. Какова её структура? Какав хим состав каждой сс? Какова масса цементитов? Не ошибочна ли эта термообработка?
- •Билет № 6
- •1. Аустенитные нержавеющие стали.
- •2. Механизм коалесценции и сфероидизации «второй фазы»
- •5. Сталь 70 нагрели до 800 оС и закалили в масле. Какова её структура? Каков хим состав каждой сс? Какова масса аустенита? Не ошибочна эта термообработка?
- •Билет № 7
- •1. Принцип классификации легированной стали.
- •Билет № 8
- •2Механизм превращения мартенсита закалки при отпуске (при отпуске и при закалки)
- •5 Сталь у10 нагрели до 8500 и закалили в воде. Какова ее структура? Каков хим. Состав каждой сс? Какова масса мартенсита? Не ошибочна ли эта термообработка?
Билет № 5
Классификация легирующих элементов стали.
Легирующих элементов 20 штук.
Принцип классификации легирующих элементов:
По их влиянию на аллотропическое превращение в чистом железе (кроме элементов нерастворимых в железе)
2. По их взаимодействию с углеродом:
- карбидообразующие - графитообразующие
У карбидов высокая энергия связи
Карбидообразующие элементы: Cr, Mo, W, V, Ti
Графитообразующие элементы: - элементы, препятствующие образованию карбидов (Co, Mn, Ni, Si, P)
3. По влиянию на скорость диффузии
Все легирующие элементы увеличивают твердость сплава (затрудняют движение диссоциации) – твердорастворное (?) упрочнение.
Чем выше температура закалки, тем выше растворимость легирующих элементов.
2. Механизм распада мартенсита при отпуске
Процесс нагрева закаленной стали, при котором распадается мартенсит и остаточный аустенит и укрупняются карбиды, называется отпуском
Существует условное деление превращений отпуска на I, II, III (I превращение мартенсита)
Мартенсит обладает наибольшим удельным объемом
γ – наименьшим удельным объемом
I превращение
Из мартенсита углеродистой стали выделяется углерод в виде карбида железа (С ↓). Такая структура называется мартенситом отпуска (тетрогональность решетки уменьшается )
100 – 150 оС – мартенсит отпуска неоднороден по составу
150 – 300 оС – дальнейший распад мартенсита
М
артенсит
отпуска меньше перенасыщен углеродом
и значительно стабильнее мартенсита
закалки
IV
I МЗАК → МОТП
II АОСТ → (МЗАК ) → МОТП рост твердости
III МОТП → МОТП + Fe2C (ε – карбиды) (?)
IV Fe2C → Fe3C после IV (α + Fe3C) – сорбит отпуска
М → МОТП + Fe2C
атомы С собираются вблизи линии дислокации.
РАС положения атомов на границах ε – карбидов похожа на М.
Концентрация С в мартенсите падает чрезвычайно сильно. Степень тетрагональности приближается к 1, в результате
получаем тростит отпуска.
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - -
(
рис.
к вопросу 5.)
4. На натравленном шлифе образца чугуна массой 100 г установлено, что 8% площади шлифа занято включениями графита крабовой формы. Хим анализ показал, что чугун содержит 3,2 % С по массе. Какова структура чугуна? Какова масса феррита?
Чугун m = 100 г
крабовидный графит
m C = 3,2 г
ХМе = m C - m ГР = 3,2 – 2,67 = 0,53 г
mМе = m - m ГР = 100 – 2,67 = 97,33 г
Т = 737 + ΔТ
:
Т = 737 + ΔТ
:
Эвтектоидное превращение идет по стабильной и метастабильной диаграммам
риииисссссунок
5. Сталь у1 нагрели до 750оС и закалили в масле. Какова её структура? Какав хим состав каждой сс? Какова масса цементитов? Не ошибочна ли эта термообработка?
Стадь У10
Х = 1,0 % С
ТЗАК = 750оС в масле (не резкая)
заэвтектоидная сталь
СС: Ц, П, М, АОСТ
ХС: Ц 6,7, Г 0,8, М 1,0, АОСТ 1,0
Т ОТ + 723 + 67 = 790оС
ТА < ТЗАК < ТА3 – не полная
← (см рис. слева)
