- •Билет № 1
- •Сплавы на основе Cu.
- •2. Перлитное превращение.
- •3. Задача.
- •5. Задача
- •1) Сплавы а основе Аl.
- •2) Бейнитное превращение
- •3) Образцы стали 40 закаливали в воде после нагрева до различных температур от 500 до 1000. Как будет выглядеть зависимость твердости образца от этой температуры закалки?
- •5) Сталь у10 нагрели до 750 с и закалили в воде. Какова ее структура? Каков хим состав каждой сс? Какова масса цементита? Не ошибочна ли эта термообработка?
- •Билет № 3
- •Легированные стали карбидного класса.
- •2. Превращение остаточного аустенита при отпуске.
- •Билет № 4
- •1. Мартенситное превращение
- •2. Механизм графитизации
- •Билет № 5
- •Классификация легирующих элементов стали.
- •2. Механизм распада мартенсита при отпуске
- •I превращение
- •5. Сталь у1 нагрели до 750оС и закалили в масле. Какова её структура? Какав хим состав каждой сс? Какова масса цементитов? Не ошибочна ли эта термообработка?
- •Билет № 6
- •1. Аустенитные нержавеющие стали.
- •2. Механизм коалесценции и сфероидизации «второй фазы»
- •5. Сталь 70 нагрели до 800 оС и закалили в масле. Какова её структура? Каков хим состав каждой сс? Какова масса аустенита? Не ошибочна эта термообработка?
- •Билет № 7
- •1. Принцип классификации легированной стали.
- •Билет № 8
- •2Механизм превращения мартенсита закалки при отпуске (при отпуске и при закалки)
- •5 Сталь у10 нагрели до 8500 и закалили в воде. Какова ее структура? Каков хим. Состав каждой сс? Какова масса мартенсита? Не ошибочна ли эта термообработка?
Билет № 4
1. Мартенситное превращение
Мартенсит –
продукт
превращения аустенита. При появлении
мартенсита твердость стали резко
возрастает. Мартенсит в углеродистых
сталях – это сильно перенасыщенный
твердый раствор углерода в
– Fe,
но с искаженной ОЦТ решеткой. Это твердый
упорядоченный раствор. Тетрагенальность
мартенсита вызвана углеродом. Мартенситное
превращение –
любое аллотропическое превращение, при
котором нет
диффузии
Мартенсит – любая фаза, образовавшаяся в результате искажения по бездиффузионному сдвиговому механизму (мартенситный механизм). Путем закономерного сдвига атомов в плотноупакованной плоскости, в результате которого расстояние С уменьшается, а угол α растет (с 60о до 71о). Этот сдвиг протекает как сдвиг при деформации. Максимальная скорость дислокации – скорость звука (1км/с). Мартенситный кристалл растет с такой скоростью за время 10 – 6с. Этот кристалл возникает как тонкая пластинка в решетке аустенита. В толщину пластинка растет, пока внутреннее напряжение не разорвет когерентную связь, т.к. у мартенсита решетка рыхлая (рыхлее, чем у γ). Чем больше мартенсита, тем сильнее внутреннее напряжение.
< 110 > γ = < 111 > α { 110 } γ = { 111 } α соотношение Курдюмова – Закса
Чем больше
напряжения,тем ниже кривая
Q-выйгрыш
энергии при переходе
Кривая термодинамического потенциала
T < A1
T < MH (0.8 % C)
2. Механизм графитизации
Графит – полимерная модификация углерода. Т.к. графит содержит 100 % углерода, а цементит 6,67 %, то жидкая фаза и аустенит по составу ближе к цементиту, чем к графиту. Образование цементита из жидкой фазы и аустенита должна протекать легче, чем графита. Г – более стабильная фаза, чем цементат.
Процесс образования Графита в сплавах Fe – C называется графитизацией. Или добавление легирующих элементов, стабилизирующих графит (т.е.сдвигающих равновесие в его сторону).
Возможно два пути образования графита в чугуне
1. При наличии в жидкой фазе готовых центров кристаллизации графита и очень медленном охлаждении происходит непосредственное образование графита из жидкой фазы.
2. При разложении ранее образовавшегося цементита. При температурах выше 738 оС цементит разлагается на аустенит и графит: Fe3C → 3 Fe γ (C) + C ГР
При температурах ниже 738 оС разложение цементита идет по схеме: Fe3C → 3 Fe α (C) + C ГР
При малых скоростях охлаждения степень разложения цементита больше.
Графитизацию из жидкой фазы, а также от распада цементита первичного и цементита эвтектики, называют первичной стадией графитизации.
Образование эвтектоидного графита называют вторичной стадией графитизации.
Выдержка при температуре выше 738 оС приводит к графитизации избыточного нерастворившегося цементита.
Если процесс завершить полностью, то при высокой температуре структура будет состоять из аустенита и графита, после охлаждения – из перлита и графита.
При незавершенности этого процесса выше 738 оС структура состоит из аустенита, графита и цементита, а ниже 738 оС – из перлита, графита и цементита.
3. У партии металла утерян сертификат. Известно лишь, что это легированная инструментальная сталь. Установить класс стали. В распоряжении лабораторная нагревательная печь и твердомер. Обоснуйте план действий.
1. Фиксируем исходную твердость стали
2. Инструментальная сталь: ПК (перлитный класс) или КК (карбидный класс)
3. Проведем процедуру закалки
ТЗАК = 723 + 50 = 773 оС
Основные носители прочности сталей КК карбиды, поэтому после закалки прочность изменится слабо.
Перлитный класс: при нагреве перлит:
(α + К) → γ - прочность возрастет сильно
4. Измерим прчность после закалки и делаем вывод: изменилась
слабо δ НВ → КК
сильно δ НВ → ПК
(δ НВ относительно начальной прочности).
5. На нетравленом шлифе образца чугуна массой 100 г установлено, что 5% площади шлифа занято включениями графита крабовидной формы. Хим анализ показал, что чугун содержит 5 % С по массе. Какова структура чугуна? Какова масса перлита.
Чугун m = 100 г
крабовидный графит
m
C
=
= 5 г
ХМе = m C - m ГР = 5 – 1,67 = 3,33 г
mМе = m - m ГР = 100 – 1,67 = 98,33 г
Т = 1153 - ΔТ:
Т = 1153 + ΔТ
:
Эвтектическая реакция по стабильной и метастабильной диаграммам: Гр, А, Л
Эвтектоидные превращения по метастабильной диаграмме с образованием перлита
