- •Билет № 1
- •Сплавы на основе Cu.
- •2. Перлитное превращение.
- •3. Задача.
- •5. Задача
- •1) Сплавы а основе Аl.
- •2) Бейнитное превращение
- •3) Образцы стали 40 закаливали в воде после нагрева до различных температур от 500 до 1000. Как будет выглядеть зависимость твердости образца от этой температуры закалки?
- •5) Сталь у10 нагрели до 750 с и закалили в воде. Какова ее структура? Каков хим состав каждой сс? Какова масса цементита? Не ошибочна ли эта термообработка?
- •Билет № 3
- •Легированные стали карбидного класса.
- •2. Превращение остаточного аустенита при отпуске.
- •Билет № 4
- •1. Мартенситное превращение
- •2. Механизм графитизации
- •Билет № 5
- •Классификация легирующих элементов стали.
- •2. Механизм распада мартенсита при отпуске
- •I превращение
- •5. Сталь у1 нагрели до 750оС и закалили в масле. Какова её структура? Какав хим состав каждой сс? Какова масса цементитов? Не ошибочна ли эта термообработка?
- •Билет № 6
- •1. Аустенитные нержавеющие стали.
- •2. Механизм коалесценции и сфероидизации «второй фазы»
- •5. Сталь 70 нагрели до 800 оС и закалили в масле. Какова её структура? Каков хим состав каждой сс? Какова масса аустенита? Не ошибочна эта термообработка?
- •Билет № 7
- •1. Принцип классификации легированной стали.
- •Билет № 8
- •2Механизм превращения мартенсита закалки при отпуске (при отпуске и при закалки)
- •5 Сталь у10 нагрели до 8500 и закалили в воде. Какова ее структура? Каков хим. Состав каждой сс? Какова масса мартенсита? Не ошибочна ли эта термообработка?
3. Задача.
Образец стали У12 закаливали в воде после нагрева до различных температур в интервале от 500 до 1000 °С. Как будет выглядеть график зависимости твердости образцов от Т зап.?
Ответ: У12: х=1,2%С – заэвтектоидная сталь.
ТА1 = 723 °С
Допустим SE – прямая:
1) Тзап < ТА1, СС:Ц, П (большее содерж.) НВ ≈ 2 ГПа
2) ТА1 < Тзап < ТА3, СС:Ц, М, А НВ ≈ 7 ГПа
3) ТА3 < Тзап, СС:М, А (полная закалка)
5. Задача
Сталь 50 нагрета до 750градусов и закалена в масле.
Ответ: Доэвт.сталь-закалка не полная(не применяют, из-за разного сопротивления пластической деформации прочность стали уменьшается).
Стр. сост: феррит+М+Аост+П
Хим.сост:Fe3C6.7,П(
Fe3C6.7)0.8,М0.5,А0.5
X=0.5%-доэвтектоидная сталь.
Примем, что SG-прямая
Билет № 2
1) Сплавы а основе Аl.
Благодаря малой плотности алюминия (2,7 г/см3), создано много сплавов на его основе для легких конструкций. Эти сплавы также обладают высокой прочностью. Пластичность алюминия придает его сплавам хорошие технологические свойства при обработке давлением. Создан ряд сплавов с хорошими литейными свойствами. Алюминий защищает от коррозии благодаря оксиду Al2O3 (пленки на поверхности)
Сплавы на основе алюминия делятся на деформируемые и литейные.
Литейные (силумин) Al-Si
Вблизи эвтектической точки жидкотекучесть велика. Скорость образования зародышей кремния и алюминия сильно отличается, поэтому, когда начнут образовываться зародыши алюминия, кристаллы кремния уже образовались. Поверхностно-активное вещество, которое тормозит рост кремния, это модификатор – натрий. Но если ошибиться в сторону кремния и попасть в заэвтектоидную область, то хрупкость сплава сильно возрастет.
Сплавы Al-Mg
Сплавы алюминия с магнием имеют низкие литейные свойства, т.к. не содержат эвтектики. Особенность этих сплавов – хорошая коррозионная стойкость и повышенные механические свойства. Структура состоит из α-твердого раствора и включений частиц Al3Mg3, которые располагаются на границе зерен.
Деформируемые (Al-Cu - дюралюминий)
Эти сплавы имеют высокие механические свойства, литейные свойства низкие. Дюралюминий упрочняется при старение в основном фазой θ (Al2Cu). Сплав АЛ7 склонен к хрупкому разрушению вследствие выделения по границам зерен частиц Al2Cu и Al7Cu2Fe. Если требуется высокая прочность, то его тоже подвергают старению.
В сплаве АЛ19 кроме Al2Cu образуются фазы Al12Mn2Cu и Al12Ti. Присутствие в твердом растворе марганца повышает жаропрочность сплава.
Жаропрочные сплавы
Сплавы типа САП (спеченный алюминиевый порошок) применяются при высоких температурах (до 500С), разупрочнение в них, связанное с рекристаллизацией, не наступает почти до Tпл = 660С. Это благодаря частицам Al2O3, которые тормозят образование зародышей рекристаллизации.
2) Бейнитное превращение
Бейнитное превращение носит диффузионный, мартенситный характеры, а также характер отпуска. Оно не является ни эвтектоидным превращением, ни сдвиговым – промежуточное. В нестабильной гамма-фазе происходит перераспределение атомов С, в обогащенных углеродом областях возникает цементит, в обедненных мартенсит. Бейнитное превращение начинается, как диффузионное, а продолжается, как мартенситное. Возникает малоуглеродистый мартенсит (М’). М’+Ц, возникший М’ подвергается отпуску, либо среднему (около 300С), либо высокому (400-500С). М’ – дендридный. Уникальная дисперсионная структура бейнитного превращения реализуется охлаждением с остановками. Максимальная прочность на разрыв НВ = 800.
