З МІСТ

Реферат

ВСТУП

1 ЗАГАЛЬНОТЕХНІЧНА ЧАСТИНА

1. Основний технологічний процес вальцевих дробарок

2. Сучасні конструкції технологічного обладнання

3. Мета та завдання дипломного проекту

2 МАШИНО-АПАРАТУРНА СХЕМА БОРОШНОМЕЛЬНОГО ЦЕХУ

2,1 Характеристика сировини

2,2 Стадії технологічного процесу і опис машино-апаратурна схеми

3 БУДОВА ТA ПРИНЦИП ДІЇ ВАЛЬЦЕВОЇ ДРОБАРКИ ТИПУ ВС

4 РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА

4,1 3агальний розрахунок продуктивності обладнання

4,2 Розрахунок і розробка кінематичної схеми вальцевої дробарки

4,3 Розрахунок клинопасової передачі головного приводу вальцевої дробарки

5 ЕКОНОМІЧНИЙ РОЗДІЛ

5,1 Розрахунок собівартості і ціни обладнання, яке проектується

5,2 Розрахунок одноразових капітальних затрат

5,3 Розрахунок виробничої програми

5,4 Розрахунок зміни поточних витрат

5,5 Розрахунок основних показників економічної ефективності

6 МОНТАЖ ТА ЕКСПЛУАТАЦІЯ ВАЛЬЦЕВОЇ ДРОБАРКИ

7 ТЕХНОЛОГІЇ ВІДНОВЛЕННЯ ВАЛКІВ

7,1 Види зносу і руйнувань валків

7,2 Методи відновлення

8 ОХОРОНА ПРАЦІ

ВИСНОВКИ

ПЕРЕЛІК ПИСИЛАНЬ

В СТУП

Під час виробництва борошна процес подрібнення зерна і проміжних продуктів є одним із головних, так як в значній мірі впливає на вихід і якість готової продукції. Подрібнення зерна - одна з найбільш енергоємних операцій. Технологічні прийоми і машини, які використовують для подрібнення, в значній мірі формують техніко-економічні показники борошномельного заводу.

Класифікація машин для подрібнювання: залежно від принципу впливу робочих органів на зерно розрізняють шість типів подрібнювальних машин.

У плющильному верстаті зерно потрапляє в зазор, який має менші розміри, ніж зерно, між двома вальцями, що обертаються з однаковою швидкістю. Зерно руйнується за рахунок стиснення зерна вальцями.

У вальцеві дробарці зерно подрібнюється між двома циліндричними вальцями, що обертаються назустріч один одному з різною швидкістю. Руйнування зерна здійснюється в результаті дії на нього зусиль стиснення і зрушення.

У жорновому подрібнювачі зерно подрібнюється між двома абразивними каменями — обертовим і нерухомим. Під дією нерухомої сили і сили тертя зерно переміщується від центра до периферії по спіралі. Оскільки зазор між каменями поступово зменшується від центра до периферії, зерно при переміщенні багаторазово піддається стискуванню і зрушенню, що приводить до його руйнування.

У дисковому подрібнювачі зерно подається на диск з перегородками. Диск обертається з великою швидкістю, внаслідок чого зерно руйнується одноразовим ударом об перегородки і виводиться з машини.

У молотковій дробарці зерно під час вільного падіння під дією удару сталевих молотків розділяється на дрібні часточки. Подальше руйнування часточок здійснюється головним чином за рахунок перетирання їх об поверхню сталевого штампованого сита.

У бильній машині зерно піддається інтенсивній дії бил і ситового барабана, а також тертю часточок між собою, внаслідок чого зерно перетирається і руйнується.

У борошномельному виробництві найчастіше використовуються борошномельні верстати і значно менше — молоткові дробарки і дискові подрібнювачі. Жорновий подрібнювач нині практично не використовується.

Вальцеві дробарки призначені для подрібнення зерна і проміжних продуктів злакових культур на борошномельних заводах. Подрібнення проходить в клиновидному просторі, створеного поверхнями двох циліндричних паралельних валків, які обертаються з різними швидкостями назустріч один одному. Зерно подрібнюється в результаті деформації стиску та зсуву.

У дипломному проекті «Вальцева дробарка типу ВС» я розгляну процес подрібнення зерна, порівняю апарати для подрібнення, машино-апаратурну схему, принцип роботи вальцевого верстата і його монтаж та експлуатацію.

1 Загальнотехнічна частина

1,1 Основний технологічний процес вальцевих дробарок

При виробництві борошна процес подрібнення зерна і проміжних продуктів є одним з головних, так як в значній мірі впливає на вихід і якість готової продукції. Подрібнення зерна - одна з найбільш енергоємних операцій. Технологічне застосовувані машин для подрібнення, в значній мірі визначають техніко-економічні показники борошномельного заводу.

При виборі обладнання та загальної характеристики процесу подрібнення на вальцевих дробарках вводиться нормативний показник середньої питомої сили навантаження, який визначають відношенням добової продуктивності борошномельного заводу. Для вальцевих верстатів типу ВС це - навантаження складає 12 (т/добу).

Витрата електроенергії не може бути визначений аналітично, але встановлені певні практичні нормативи питомої витрати електроенергії на 1 т готової продукції в цілому по заводу.

На основні показники ефективності вальцевих дробарок впливають ставлення окружних швидкостей валків (диференціал), стан поверхні, точність зазору по довжині валків. Збільшення окружних швидкостей валків при постійному диференціалі значно підвищує продуктивність, кілька збільшує витрату енергії і практично не впливає на гранулометричний склад подрібненого продукту. Окружна швидкість швидко обертаючих рифлених вальців становить 5,5 ... 6 м / с, а мікрошорсткості - 5,2 ... 5,4 м / с.

Істотний вплив на продуктивність і характер подрібнення надає диференціал. При збільшенні диференціала переважає руйнування частинок за рахунок деформації зсуву, при зменшенні - зростає роль деформації стиснення.

В еликий вплив на якість і продуктивність вальцевого верстата надає не тільки величина зазору, але сталість його розміру по всій довжині валків. Правильну циліндричну форму валків забезпечують при шліфовці на спеціальних шліфувальному верстаті. На сталість величини зазору може надавати також вплив і стан підшипників, пружин-амортизаторів і шарнірних з'єднань.

На якість подрібнення негативно впливає радіальне биття валків, яке може бути наслідком неправильної геометричної форми відхилень при запресовуванні піввісь, дефектів литва, що викликають дисбаланс. Чим менше радіальне биття валків, тим стабільніший робочий зазор, якісніше подрібнення збільшує зносостійкість валків. Тому технологія обробки валків обов'язково включає їх динамічне балансування на спеціальному верстаті.

1,2 Сучасні конструкції технологічного обладнання

Вальцеві дробарки типу ЗМ2 і А1-БЗ двосекційний (рисунок 1.1). З автоматичним регулюванням продуктивності призначений для подрібнення зерна і проміжних продуктів розмелювання, застосовують у складі комплектного обладнання на борошномельних заводах зі збільшеним виходом борошна високих сортів і встановлюють групами по чотири і п'ять машин із загальними капотами. Вальцеві дробарки типу ЗМ2 і А1-БЗ застосовують для середнього і мілкого подрібнення матеріалів високої і середньої міцності, а також для подрібнення пластичних і крихких матеріалів.

Рисунок 1.1 Зображені вальцеві дробарки типу ЗМ2 та типу А1-БЗ

Відмінні особливості вальцевих дробарок типу ЗМ2 та типу А1-БЗ від раніше випущених вітчизняних моделей полягають у наступному:

-валків виготовляють порожнистими, що знижує металоємність верстатів; поліпшені умови харчування;

-наявність водяного охолодження швидкообертаючих валків створює стабільний тепловий режим в зоні подрібнення, що сприятливо позначається на кількісно - якісних показниках процесу подрібнення, одночасно охолоджуються підшипники;

-сукупність конструктивних особливостей, високої точності обробки, застосування зносостійкого робочого шару вальців істотно підвищує їх довговічність: рифлених - до трьох років, гладких - до десяти років;

-автоматична система привалу - відвалу нижнього валка заблокована з системою управління подачею вихідного продукту, що дозволяє дистанційно керувати верстатом, забезпечуючи стабільність і надійність його роботи;

-застосування конічної посадки підшипників дозволяє проводити демонтаж їх гідравлічним знімачем. Наявність горизонтального роз'єму в

к орпусі підшипників дає можливість знімати їх разом з підшипниками. Значно знижується трудомісткість цієї операції;

- у формах виконання вальцьових дробарок з великою кількістю змінних параметрів максимально врахована специфіка кожної технологічної системи;

- підвищує їх універсальностей і область використання.

Таблиця 1.1 – Порівняння технічних характеристик дробарок

Технічна характеристика дробарок	ЗМ2	А1-БЗ
Продуктивність, т / добу	60 - 100	84
Частота обертання швидкообертаючих валків, хв-1:
рифлених	490	420 - 460
гладких	390	395 - 415
Витрата повітря на аспірацію, м3 / год	600	10
Потужність електродвигуна приводу валків однієї половини, кВт	15,0 - 22,0	11 - 18,5
Габаритні розміри, мм	1800x1470x1390	1800х 1700х 1400
Маса, кг	2550 - 3350	2700