ТП Лабор.работа № 7

Лабораторная работа № 7 настройка горизонтально-фрезерного станка модели 6р81г и делительной головки для нарезания цилиндрических зубчатых колес

Задание

1. Произвести расчет настройки делительной головки на количество зубьев обрабатываемого колеса.

2. Наладить универсально-фрезерный станок и делительную головку на фрезерование винтовых зубьев зубчатого колеса.

1. Цель работы

1. Освоить метод практического определения характеристики делительной головки.

2. Изучить устройство механизмов отсчета делительной головки, методику их наладки, способы установки и крепления лимба.

3. Освоить методы деления, которые могут быть использованы при работе с головкой данной конструкции.

4. Освоить способы установки, выверки и крепления головки на столе станка.

5. Изучить способы крепления заготовки и методы проверки ее биения.

6. Освоить способы установки и крепления оправки в шпинделе станка и инструмента на оправке и способы проверки их биения.

7. Ознакомиться с расположением органов управления станком и настройкой станка на требуемую частоту вращения шпинделя и подачу стола.

2. Оборудование, приспособления, инструмент

1. Горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г.

2. Делительная головка и задняя бабка к ней.

3. Набор дисковых модульных фрез.

4. Заготовки.

6. Чертеж обрабатываемой детали.

7. Оправки для установки и крепления заготовки и инструмента.

8. Хомутик.

9. Набор распорных втулок для установки фрезы на оправке.

10. Набор гаечных ключей.

11. Мерительный инструмент; штангенциркуль; универсальный угломер; зубомер; нормалемер; индикаторная головка на магнитном основании.

3. Общие методические указания

3.1. Способы получения зубьев зубчатых колес методом копирова­ния.

При изготовлении зубчатых колес используются методы копирова­ния и обкатки (огибания). К методу копирования относится нарезание зубьев при помощи дисковых и пальцевых фрез. К методу обкатки - на­резание зубьев червячными фрезами, долбление зубьев долбяками и гребенками.

Процесс нарезания зубчатых колес состоит из черновой и чистовой прорезки канавок, а также отделки зубьев, которую производят лишь для колес повышенной точности. Прорезание канавок у зубчатых колес малых модулей (m<3мм) осуществляют за один проход, крупных моду­лей (m > 3мм) - в два - три прохода.

Дисковая и концевая модульные фрезы представляют собой фасон­ный профиль, соответствующий профилю впадины зубчатого колеса (рис.4.2). Профиль впадины зависит от числа зубьев обрабатываемого колеса, поэтому для получения большей точности колес; дисковые мо­дульные фрезы делят не только по модулям, но и по номерам. Приме­няют комплекты, состоящие из 8, 15 или 26 фрез.

При этом, чем больше фрез имеется в комплекте, тем большая точ­ность профиля зубьев достигается при обработке. Каждый комплект предназначен для нарезания колес с определенным числом зубьев. На­бор из восьми фрез применяют для нарезания колес с модулем m < 3мм, набор из 15-ти фрез при m>3мм, набор из 26-ти фрез для нарезания ко­лес повышенной точности.