2.8 Нормування зварювальних операцій

Склад робіт:

- отримання завдання, матеріалів, інструментів і пристосувань;

- ознайомлення з технологією зварювання, отримання інструкцій і нарядів;

- ввімкнення зварювальних машин і встановлення режимів зварювання;

- зачищення кромок та прихваток перед зварюванням;

- зварювання швів;

- зміна касет і мундштуків;

- видалення шлаку проміжних та останнього слоїв зварювання, зачищення від бризок;

- перехід в процесі роботи з перенесенням кабелю або шлангів в межах робочої зони;

- кантування та переміщення в ручну легких зварювальних конструкцій;

- примірювання і клеймування виробів;

- здача роботи;

- спостереження за робочим місцем.

Норма часу на зварювання 1 м кутових швів катетом 6мм –0,08л/год. Загальна норма часу на зварювання усіх кутовидх швів складає 0,88л/год

Склад ланки:

Електрозварювальник на напівавтоматах 4 розряду - 1 чол.

2.9 Розрахунок зварювальних матеріалів та електроенергії на зварювання

До основних зварювальних матеріалів відносять: зварювальний дріт, захисний газ (суміш вуглекислого газу з киснем).

Витрати зварювального дроту визначаємо за формулою:

(2.10)

де К_р - коефіцієнт, що враховує витрати дроту на вигар та розб-

ризкування : К_р=1,1;

G_н - вага наплавленого металу, г

(2.11)

де F_н - площа поперечного перерізу наплавленого металу, см²;

- довжина шва, м;

γ - питома вага наплавленого металу, γ = 7,8 г/см.

Для з’єднання Т1 та Н1 катетом 6мм:

Витрати захисного газу розраховуємо за формулою

(2.12)

де - питомі витрати вуглекислого газу, 16л/хв;

t₀ - час горіння дуги, хв.

Для з’єднання Т1, Т3 та Н1:

З них: СО₂ = 676 л; О₂ = 169 л

Витрати електроенергії розраховуємо за формулою:

де - напруга на дузі, В;

η - коефіцієнт корисної дії джерела живлення;

К _и - коефіцієнт, що враховує час горіння дуги; К_и = 0,69;

G_н - вага наплавленого металу, кг.

Для з’єднання Т1 та Н1 з катетом 6мм:

2.10 Способи зменшення зварювальних напруг та

деформацій

Міри по зменшенню деформацій від зварювання передбачаються на усіх етапах проектування і виготовлення більшості зварних конструкцій.

На стадії розробки ферми приймати конструктивні рішення:

- обмежувати кількість наплавленого металу зменшенням катету шва (для кутових швів) або кута скосу кромок ( для стикових швів), призначаючи оптимальну величину перерізу зварного шва, враховуючи розрахунки на міцність;

- у процесі зварювання величину перерізу зварного шва не збільшувати;

- не допускати перетину великої кількості зварних швів;

- не розташовувати зварні шви там, де діють максимальні напруги від зовнішніх навантажень.

При розробці технології та виконанні зварювання використовувати наступні заходи:

- складання деталей з урахуванням можливих деформацій. Для цього використовують метод зворотних деформацій. Знаючи, що шов після охолодження завжди скорочується у розмірах, заздалегідь передбачають характер можливих кутових напруг і деформацій і створюють попередній вигіб деталей, що зварюються в протилежну сторону;

- при складанні деталей слід уникати прихваток, які створюють жорстке закріплення деталей та можуть сприяти виникненню значних залишкових напруг;

- слід використовувати складальні пристосування, які допускають деякі переміщення деталей при усадці металу;

- застосовувати раціональну послідовність виконання швів.

Раціональна послідовність виконання зварних швів:

• зварні конструкції слід виготовляти так, щоб замикаючи шви, які створюють жорсткий контур, заварювались в останню чергу.

Використовують спосіб урівноваженої деформації. В цьому випадку зварні шви виконують в такій послідовності, при якій наступний шов визивае деформації зворотного напрямку упорівнянні з деформаціями від попереднього шву.