- •Технологічна частина
- •2.1 Вибір форми, методу та способу складання. Складення та опис схеми складання та зварювання
- •2.2 Опис пристосувань для складання та зварювання
- •Нормування складальних операцій
- •2.4 Вибір та обґрунтування способу зварювання. Особливості зварювання ферми
- •2.5 Вибір зварювальних матеріалів
- •2.6 Розрахунок та вибір режимів зварювання
- •2.7 Вибір роду струму, системи та джерел живлення
- •2.8 Нормування зварювальних операцій
- •2.9 Розрахунок зварювальних матеріалів та електроенергії на зварювання
- •2.10 Способи зменшення зварювальних напруг та
- •2.11 Способи, об’єм та организация контролю якості
Нормування складальних операцій
Склад робіт:
Складання плити, установка опорів, притискачів;
розмічування місць установки деталей, нанесення рисок;
подача деталей на пристосування;
установка деталей у послідовності згідно з кресленням, фіксація;
проставлення прихваток;
кантування конструкції під складання.
Склад ланки:
розряд – 1 людина
3 розряд – 1 людина
Норма часу на складання ферми – 4,1л/год.
2.4 Вибір та обґрунтування способу зварювання. Особливості зварювання ферми
Для виготовлення ферми обираємо зварювання плавким електродом у суміші захисних газів (CO2 (80%)+O2 (20%)) в напівавтоматичному режимі, оскільки при зварюванні у середовищі захисних газів плавким електродом отримуємо більш велику продуктивність .
Основою суміші активних газів є вуглекислий газ, як додатковий компонент в основному використовується кисень.
Кисень сприяє збільшенню ступені окислення захисного газу і підвищенню температури і рідко текучості металу ванни. При його введенні необхідно застосовувати дріт з підвищеним вмістом розкислювачів.
При зварюванні у вуглекислому газі підвищується розбризкування розплавленого металу. Бризки приварюються до основного металу, і потрібне трудомістке зачищення. Домішка кисню до вуглекислого газу сприяє зменшенню розбризкування і зниженню приварюємості бризок до конструкції, підвищує стабільність горіння дуги, покращує формування шва, зменшує висоту посилення. Шви мають плавний перехід до основного металу у порівняні з швами, які виконані у вуглекислому газі без кисню.
Кисень зв'язує водень і зменшує його вплив на утворення пор, а також знижує поверхневе натягнення зварювальної ванни.
При збільшенні часу перебування ванни в рідкому стані відбувається повніше видалення неметалевих включень та краща дегазація металу ванни.
При оптимальному складі суміші (СO2 (80%)+ O2 (20%)) виходить рівний гладкий шов, забезпечується глибоке проплавлення, збільшується густина шва.
Зварювання у суміші можливе у всіх просторових положеннях.
2.5 Вибір зварювальних матеріалів
Для напівавтоматичного зварювання ферми обрані наступні зварювальні матеріали: зварювальний дріт Св-08Г2СО згідно
ГОСТ 2246-70 ( див. табл. 2.1), захисна суміш
(СО2 (80%) + О2 (20%)): вуглекислий газ зварювальний ГОСТ 8050 - 85, кисень першого ґатунку ГОСТ 5583 – 78 (див.табл.2.2).
При зварюванні у С02 газ відтісняє від плавильної зони оточуюче повітря та захищає розплавлений метал тільки від азотування. За рахунок СО2 та О2, який виділяється у високотемпературній зоні зварювання при дисоціації вуглекислого газу, метал активно окислюється.
Безперервний вихід активних розкислювачів у процесі зварювання та кристалізації в атмосферу та шлак призводить до помітного зменшення їх у металі шву, тому при зварюванні у вуглекислому газі низьковуглецевої сталі дротом Св-08Г2СО через протікання реакції окислення вуглецю в кристалізаційній частині ванни шви виходять пористі.
Для запобігання пароутворення за рахунок розчиненого водню виявляється корисною добавка у вуглекислий газ від 5 до 15 відсотків кисню. Кисень, з'єднуючись з воднем, розчиненим у зварювальній ванні, так само як і при зварюванні сталі у інертних газах, утворює нерозчинний в рідкому металі гідроксил (ОН) або водяну пару (Н2О).
Для подавления реакції утворення окислу вуглецю при зварюванні у СО2 використовують зварювальний дріт Св-08Г2СО. Дріт обміднений, що сприяє покращенню контакту з струмопідводячим мундштуком, що забезпечує більш стабільне горіння дуги та немає необхідності у додатковому зачищенні перед зварюванням. У випадку використання дроту Св-08Г2СО за ГОСТ 2246-70 наплавлений метал виходить добре розкислений при достатньому вмісті кремнію та марганцю, та з високими пластичними та міцнісними властивостями.
Таблиця 2.1 - Хімічний склад зварювального дроту, згідно
ГОСТ 2246-70
Марка дроту |
C, % |
Si, % |
Мn, % |
Cr, % |
Ni, % |
S, % |
P, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
Св-08Г2СО |
0,05-0,1 |
0,7-0,95 |
1,8-2,1 |
0,20 |
0,25 |
0,025 |
0,03 |
Таблиця 2.2 - Характеристика газів
Газ |
ГОСТ |
Вміст чистого газу по об'єму, у відсотках |
Спосіб транспортування до робочого місця |
Призначення |
Вуглекислий газ зварювальний |
ГОСТ 8050-85 |
99,5 |
По газопроводу чи в баллонах в рідкому стані під тиском 20МПа |
Зварювання вуглецевих, низьколегованих та нержавіючих сталей |
Кисень 1-го гатунку |
ГОСТ 5583-78 |
99,7 |
По газопроводу під тиском 15МПа чи в балонах |
Як домішка до аргону та вуглекислого газу |
