Назначение барабана:

1) обеспечить необходимый запас воды;

2. рационально распределить воду по контурам;

3. отделить капельную влагу от пара (сепарация пара);

4. может быть неотъемлемой частью конвекционного пучка;

Барабан - конструкция цилиндрической формы, сварная, а днище (по торцам) либо штампованное для КА малого и среднего давления, либо кованные для КА среднего и высокого давления. В днище есть лазы.

Они герметично закрываются изнутри задвижкой. Крепление труб к барабану осуществляется либо сваркой, либо развальцовкой. Для КА высокого давления – крепленные сваркой.

Коллектор - размер d = 100÷500, изготавливается из бесшовных труб.

ГОСТ d = 476 и др. Бесшовные трубы к коллектору крепятся только сваркой.

Конвективные пучки расположены в газоходах сразу за фестоном.

Пароперегреватели - с ростом давления доля тепловосприятия КА возрастает. Служит для перегрева первичного пара, полученного в КА, или промежуточного перегрева, т.е. перегрева вторичного пара.

По этому признаку пароперегреватели делятся на пароперегреватели первичные и промежуточные, а по способу передачи тепла от газа к поверхности нагрева пароперегреватели бывают чистоконвективные с t< 500°С, радиационноконвективные с t_пе>500°С, чисторадиационные - выше 510-520°С.

Пароперенагреватели - это змеевики. Это трубы диаметрами 32, 36, 38 и 42 мм, в зависимости от давления.

Промежуточный пароперегреватель: диаметр труб до 50 мм.

Назначение:

1) обеспечение достаточной скорости пара (20-30 м/с) для получения высоких значений коэффициента теплопередачи;

2) рациональное восприятия тепла от газов, что достигается перемешиванием пара и рациональной установкой по ходу продуктов сгорания (прямоток, противоток и смешанный) (схемой компоновки пароперегревателя).

Схема с противоточным движением – более рациональна по тепловосприятию.

Недостаток: металл труб находится в самых худших условиях по сравнению с остальными схемами.

Схема с прямоточным движением обеспечивает лучшие условия работы труб, но имеет малый коэффициент теплопередачи, поэтому, как правило, применяют смешанную схему.

Наиболее рациональная схема – смешанная.

t₁≈ t₂

Наилучшим образом достигается высокая теплоотдача и надежный температурный режим стенок.

Для конвективного пароперегревателя должны соблюдаться условия:

t_ст=t_пе+50°C

Из углеродистых сталей изготавливаются змеевики до t_ст = 450°С,

из низколегированных сталей выше - 500° С;

из высокоуглеродистых сталей выше - 600° С.

По конструкции (конфигурации труб) пароперегреватели делят на:

а) одинарные змеевики: радиусы изгиба 1,9·d_нар.

Температура стенки трубы превышает температуру перегретого пара t_ст = t_пе + (100÷150).

и чтобы не подвергать опасности перегрева этот перегрев частичный. Окончательный перегрев достигается в конвейерных пароперегревателях, как в более надежных конструкционных схемах.

При наличии радиационных и конвективных пароперегревателей пер­выми по ходу пара будут радиационные, т.е. с частичным испарением, потом ширмовые и наконец конвективные.

Регулирование температуры пара.

Для КА высокого давления диапазон колебание температур +5 -10° С.

Для КА низкого давления и среднего +10 -15° С.

Пароохладители - регуляторы температур: поверхностные

Поверхностные - охлаждается пар водой, протекающей по змеевикам внутри труб.

Впрыскивающего типа - тоже так, только конденсат впрыскивается в участок трубы, огражденной дополнительными листами.

подача воды к поверхностному пароохладителю

Вода сначала может подаваться на пароохладитель, а потом через задвижку отправляться в общую магистраль, а затем на экономайзер.