2.5 Расчет производственных площадей

Площади производственных помещений определим одним из следующих методов:

- по площади приходящегося на одного рабочего;

- по удельной площади оборудования;

Рассчитаем площадь по двум методам и выберем наиболее подходящий.

Расчет площади по количеству работающих.

Ориентировочно площадь производственных участков можно определить по количеству работающих:

Где: - площадь на первого работающего, м²

- площадь на каждого последующего работающего, м²

– штатное количество рабочих;

Расчет площади по удельной площади оборудования

Площадь участка определяется по формуле:

Где: – площадь, занимаемая напольным оборудованием, м² (табл. 3);

- коэффициент плотности расстановки оборудования на участке;

Значение коэффициента плотности расстановки оборудования для участков цехов авторемонтного предприятия приведено в табл. 5 [6].

Из полученных данных принимаем:

– принимаем 72 м². Сетка колонн 9х8 м.

Размеры моторного участка составляют:

-длина участка L, мм – 9000;

-ширина участка B, мм – 8000

-высота, мм- 4200.

Рисунок 2.1- Планировка моторного участка

2.6 Разработка технологической документации

Головка цилиндров и механизм газораспределения Д-245

Головка цилиндров представляет собой чугунную отливку, во внутренних полостях которой имеются впускные и выпускные каналы, закрываемые клапанами. Для обеспечения отвода тепла головка цилиндров имеет внутренние полости, в которых циркулирует охлаждающая жидкость.

Рисунок 2.2- Головка блока цилиндров

Головка цилиндров 9 имеет вставные седла клапанов 14 и 15, изготовленные из жаропрочного и износостойкого сплава. На головке цилиндров сверху устанавливаются стойки 7, ось 8 коромысел с коромыслами 6, крышка головки 4, впускной коллектор и колпак 2 крышки, закрывающий клапанный механизм. Со стороны топливного насоса в головке установлены четыре форсунки, а со стороны генератора к головке крепится выпускной коллектор. Для уплотнения разъема между головкой и блоком цилиндров установлена прокладка 10 из асбостального полотна. Отверстия для гильз цилиндров и масляного канала окантованы листовой сталью. При сборке дизеля на заводе цилиндровые отверстия прокладки дополнительно окантовываются фторопластовыми разрезными кольцами.

Головка цилиндров должна быть очищена от накипи, нагара и промыта.

Трещины, негерметичность посадки технологических заглушек не допускаются. При гидравлическом испытании жидкостной рубашки головки цилиндров под давлением 0,40±02 МПа в течение 3 мин. течь и появление капель не допускаются. После замены негерметичных заглушек головку цилиндров следует вторично испытать на герметичность.

Неплоскостность поверхности прилегания головки цилиндров к блоку не должна превышать 0,1 мм на длине головки (0,05 мм для новой головки).

Неплоскостность поверхности прилегания головки цилиндров к выхлопному коллектору не должна превышать 0,2 мм на всей длине (0,1 мм для новой головки). Высота головки цилиндров должна быть не менее 100,7 мм (103-0,22 мм для новой головки). Резьбовые отверстия под шпильки в головке цилиндров не должны иметь повреждений.

Рабочие фаски седел и тарелок клапанов должны быть обработаны под углом 45+0,5. Биение поверхности рабочей фаски седла относительно поверхности направляющей втулки после обработки не должно превышать 0,05 мм. Биение поверхности рабочей фаски тарелки клапана относительно, поверхности стержня допускается не более 0,03 мм. Ширина рабочей фаски седла после обработки должна быть 2,0…2,2 мм.

Высота цилиндрического пояска тарелки клапана должна быть не менее 1,5 мм. Седла клапана, охлажденные до -120°С, должны быть запрессованы в головку цилиндров, нагретую до 70°С.

Выступание направляющей втулки над плоскостью головки цилиндров, то есть размер от верхнего торца направляющей втулки до поверхности выточки цилиндров под пружины клапанов, должно соответствовать 33-1,0 мм.

Замена направляющих втулок клапанов проводится по следующему технологическому маршруту.

005. Моечная операция.

010. Дефектовочная операция.

015. Выпрессовочная операция. (Выпрессовать втулки клапанов).

020. Подготовительная операция. (Подготовить отверстия под запрессовку новых втулок).

025. Запрессовочная операция. (Запрессовать новые втулки клапанов).

Рисунок 2.3-Схема замеров отверстия направляющей втулки

I, II, III-сечения замеров