Виды оттискных материалов

Для правильного выбора оттискного материала в зависимости от клинической ситуации врачу необходимо знать характеристики и свойства оттискных масс, которые в большом количестве представлены на рынке стоматологической продукции.

Вагнер В. Д., Чекунков О. В. (2003) подчеркивают, что стремительное обновление ассортимента оттискных материалов, требует глубокого и детального их изучения, так как знание врачом особенностей работы с каждым из этих материалов, их свойств является обязательным условием качественного протезирования.

Ввиду значительного разнообразия оттискных материалов они делятся на группы.

1. Эластичные и твердые.

Эластичные материалы обладают способностью к эластической деформации, твердые – нет.

2. Обратимые и необратимые.

Обратимые материалы должны быть нагреты, чтобы приобрести текучие свойства. При охлаждении они становятся твердыми или полутвердыми. Подобные циклы могут быть повторены множество раз.

Необратимые материалы отверждаютя за счет химической реакции. Они не могут быть размягчены нагреванием. При нагревании они могут быть только разрушены.

Поэтому обратимые материалы называют еще термопластическими, а необратимые – термостабильными.

3. По химической природе.

• воск

• пластмасса

• композит

• агар

• альгинат

• полисульфид

• а-силикон

• к-силикон

• полиэфир

Существует множество других классификаций оттискных материалов.

Согласно классификации по Нападову М. А. (1980) оттискные материалы делятся на следующие группы:

• кристаллизующиеся (гипс, цинкоксидэвгенольные)

• термопластические

• эластические.

Цимбалистов А. В. и соавт. (2001) разделяют эластичные материлы на следующие группы:

1. Неполимерные

• альгинатные (необратимые)

• гидроколлоидные (обратимые)

2. Функциональные

• силиконовые

  • К-силиконовые

  • А-силиконовые

• полиэфирные

• полисульфидные

• полиэфиры и К-силиконы.

Наиболее полной, простой, логичной и удобной в использовании является следующая классификация оттискных материалов (рис.)

ОТТИСКНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Эластичные

Неэластичные

Гидроколлоидные

Альгинаты

Агары

Безводные эластомеры

Полиэфиры

Полисульфиды

Силиконы

А-силиконы

К-силиконы

Цинкоксиэвгеноловые пасты

Термопластичные материалы

Гипсы

Бис-акрилаты

Рис. Виды оттискных материалов

Основные характеристики и методики применения оттискных материалов

Выделяют следующие основные группы материалов для оттисков:

• твердеющие

• термопластические

• эластичные

Твердеющие оттискные материалы

К твердеющим оттискным материалам относят гипс и цинкоксидэвгенольные пасты

Гипс

Химическая природа зуботехнического гипса – полуводный сульфат кальция. Для повышения прочности в состав природного гипса вводят синтетические добавки.

Гипс довольно широко применялся для получения оттисков при изготовлении штамповано – паяных конструкций, съемных протезов. В свое время, он был материалом выбора, так как обладает высокой точностью воспроизведения деталей протезного ложа, регулируемой вязкостью, размерной стабильностью. Благодаря мукостатичности гипсовой смеси, его очень широко применяли для снятия оттисков с беззубых челюстей. Однако снимать гипсом оттиск с зубного ряда крайне затруднительно. Гипс в фазе окончательного затвердевания – абсолютно не пластичный материал. Малейшее поднутрение в полости рта затрудняет выведение оттиска, ведет к отлому его элементов. Процедура получения такого оттиска неприятна для пациента. В настоящее время гипс практически не применяется для снятия оттисков. Область его применения сместилась в зуботехническую лабораторию. Зуботехнический гипс получают из природного путем его обезвоживания при обжиге. Выделяют пять классов гипса в зависимости от степени твердости в соответствии с международным стандартом ISO.

1. степень твердости - мягкий;.

2. степень твердости - средний;

3. степень твердости - твердый;

4. степень твердости - повышенной твердости;

5. степень твердости - сверхтвердый.

1-2 классы применяются в стоматологии в качестве вспомогательных материалов для получения оттисков, загипсовки моделей в окклюдатор и артикулятор и других технических целей;

3 класс – при изготовлении диагностических моделей, рабочих моделей для съемного протезирования;

4-5 классы – для получения разборных и сверхпрочных моделей при изготовлении несъемных и сочетанных конструкций (рис.).

Рис. 12. Гипс для изготовления рабочих моделей