Пластмассовые искусственные зубы Производство пластмассовых зубов

Синтез и окраска полимерных порошков для искусственных зубов проводится в реакторе. Для получения флуоресцирующего эффекта в процессе синтеза в реакционную смесь вводят люминофоры. После окончания синтеза полимер обрабатывают ферментами для полной очистки от стабилизатора суспензии. Промытый и высушенный полимерный порошок просеивают на механических ситах для получения определенного гранулометрического состава.

Из подготовленного таким образом порошка готовят зубные пудры для эмалевой и дентинной масс. Замутнение полимерного порошка производят мелкодисперсной окисью титана или цинковыми белилами. Для окраски зубной пудры и получения определенного цвета (в соответствии с расцветкой) приготавливают отправные смеси, которые представляют собой концентрат окрашенного стойкими красителями порошка.

Окраску зубной пудры проводят в специальных смесителях, куда загружают полимер и расчетное количество отправной смеси. Это вызвано необходимостью получения многоцветного зуба с учетом оттенков эмали и дентина.

Формовочные массы «Эмаль» и «Дентин» готовят отдельно. Для этого зубную пудру в определенных количествах смешивают с мономером, в который добавляется до 5% сшивагента (диметакриловый эфир этиленгликоля). Введение в состав полимерного материала сшивагента, обеспечивающего трехмерную структуру полимера, приводит к повышению твердости и снижению хладо-текучести. В таблицах а и б представлены основные физико-химические свойства пластмассовых зубов.

Показатель	Материал
	Полиметилметакрилат		Эстедент	Эстедент -2
	Линейной структуры	Трехмерной структуры
Плотность, г/см3	1,14	1,16	1,18	1,20
Степень сшивки, %	-	50,00	50,00	50,00
Прочность связи с базисом протеза, кг/см2	49,50	282,00	350,00	463,00
Стираемость, мм3/м	2,00	1,80	1,65	1,20
Микротвердость, кг/мм3	18,00	21,00	22,00	23,00
Водопоглащение, мг/см2	1,50	0,90	0,70	0,50
Предел прочности при статистическом изгибе, кгс/см2	1000	1150	1150	1320

Табл.а. Основные свойства пластмассовых зубов (по Поюровской И., 1993)

Наименование зуба	Наименование твердой ткани зуба	Модуль эластичности, МПа*104	Предел пропорциональности, МПа	Прочность при сжатии, МПа
Моляр	Дентин	1,2	148	305
	Эмаль (бугорки)	4,6	224	261
Премоляр	Дентин	1,4	146	248
Клык	Дентин	1,4	140	276
	Эмаль	4,8	194	288
Резец	Дентин	1,3	125	232
Пластмассовый материал для восстановления зубов		0,19	44	70-80

Табл. б. Сравнение механических свойств натуральных и пластмассовых зубов (по Phillips, 1983)

Из готовой формовочной массы производят определенные навески заготовок в зависимости от цвета и фасона зубов.

Зубы получают в специальной пресс-форме, состоящей из вестибулярной, язычной и промежуточной частей и сухаря. Она имеет дозирующие и формующие выступы для эмалевой массы. В вестибулярную половину помещают заготовку массы «Эмаль», накладывают сухарь и помещают под горячий пресс (температура 105—110°С) на 3 мин. За это время происходит полная полимеризация «Эмали». Пресс-форму переносят под холодный пресс и раскрывают.

На отпрессованную «Эмаль» укладывают заготовку «Дентина» и закрывают «язычной» половиной пресс-формы. Затем пресс-форму вновь помещают под горячий пресс, затем под холодный. Из остывшей пресс-формы извлекают зубы, удаляют облой (тонкий слой пластмассы по линии контакта половинок пресс-формы) и фасуют по гарнитурам.