3. Определение межоперационных припусков на обработку.

Припуски на размеры заготовки назначают по справочным таблицам. Припуски на обработку заготовок, изготавливаемых свободной ковкой, зависят от массы, класса точности, группы стали, степени сложности и шероховатости заготовки.

Размеры заготовки из проката определяются с учетом необходимых припусков на обработку поверхностей детали, ограничивающих габаритные размеры: наибольший диаметр и длину в зависимости от точности изготовления детали.

Можно считать, что при величине КИМ, меньшей 0,5, метод получения заготовки из проката будет нерациональным, и необходимо использовать более точный метод получения заготовки, - свободную ковку, либо литье.

Определение КИМ для заготовки: V_д=8,743см³ V_з=16,96см³

Отсюда:

КИМ = .

4. Назначение режимов резания.

Резание материалов заключается в том, что с заготовки снимают часть металла – припуск, придают детали необходимые форму, размеры и чистоту поверхности.

Режим резания металла включает в себя следующие элементы: глубина резания t в мм; подача S в мм; скорость резания V в м/мин, число оборотов шпинделя станка n в об/мин, число проходов i.

Режим резания назначают, исходя из механических свойств обрабатываемого материала, материала режущей части инструмента, величины припуска на обработку, технических требований к чистоте обрабатываемой поверхности детали, паспортных данных станка, на котором обрабатывают деталь.

Выбор режимов резания:

Операция (01) – Токарная.

Установ А. Патрон токарный самоцентрирующий трехкулачковый 7100 ГОСТ 2675-80.

Переход 1: Подрезать торец 1 в размер 40 мм по длине, черновое.

Глубина резания t – 0,5 мм, количество проходов i=1 подача ,n=710об/мин,S-ручная скорость резания определим по формуле :

49м/мин, где D – наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм

Переход 2: Обтачивание наружной цилиндрической поверхности с исходного диаметра до ø16 на длину 24мм:

1. t= 1,5 мм, i = 1, S_ст = 0,1 мм/об, V_р = 35.6 м/мин, n_р = 710 об/мин,

2. t= 3 мм, i = 1, S_ст = 0,1 мм/об, V_р = 35.6 м/мин, n_р = 710 об/мин,

Переход 3: Прорезать канавку до D 14мм ,10мм по длине, черновое.

t=5мм; i=2; S_ст=руч; V_р =13,8м/мин, n_р = 315 об/мин

(Резец канавочный Т15К6 ГОСТ 18880 – 73, ШЦ-П ГОСТ 166-80)

Переход 4: Снятие фаски 2×45⁰.

t=2мм; i=1; S_ст=0.3-0.4 мм/об; V_р =13,8м/мин; 710об/мин.

Переход 5:Снятие фаски D22мм 2×45⁰.

t=2мм; i=1; S_ст=0.3-0.4 мм/об, V_р =24.6м/мин, 350об/мин.

(Резец подрезной отогнутый Т15К6 ГОСТ 18880-73).

Переход 6: Нарезание резьбы М16х1,5 метрическая.

t=1,5мм;i=1;S_ст=0,1мм/об;V_р=1м/мин; 20об/мин,ᵠ=60.

(Резец резьбовой Т15К6 ГОСТ 18880 – 73, ШЦ-П ГОСТ 166-80).

Переход 7: Отрезание заготовки по длине 40,2мм.

t=22; i=1; S_ст=0.1-0.12 мм/об; V_р =21м/мин; 315об/мин

(Резец отрезной Т15К6 ГОСТ 18880-73).

Установ В.

Переход8: Подрезать торец в размер 40 мм по длине, черновое.

t=0,2мм; i=1; S_ст=0.06-0.08 мм/об; V_р=49,8м/мин; 710об/мин

Переход 9: Снятие фаски D22мм 2×45⁰.

t=2мм; i=1; S_ст=0.15-0.2 мм/об; V_р=49,8 м/мин; 710об/мин;

(Резец проходной отогнутый Т15К6 ГОСТ 18880 – 73, ШЦ-П ГОСТ 166-80).