Новосибирский Государственный Аграрный Университет

Инженерный институт

Кафедра технологии машиностроения

Контрольная работа

по дисциплине (Материаловедение и ТКМ)

по теме «Нормирование технологического процесса механической обработки детали »

Выполнил: студент гр.3201

Борисов Е.А.

Проверил: Перфилов. М.Е

Новосибирск 2014

Содержание Анализ исходных данных и выбор заготовки Разработка технологического маршрута обработки заготовки Определение межоперационных припусков на обработку Назначение режимов резания (по нормативам) Определение норм времени на обработку Описание режущего инструмента Литература
					ТМС Кр 010800 ПЗ
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата
Разраб.		Жилин. К.Э			Проектирование технологического процесса механической обработки детали	Лит.			Лист	Листов
Руковод.		Перфилов.М.Е							2
						НГАУ Группа 3201
Н. Контр.
Утв.

1. Анализ исходных данных и выбор заготовки.

Материал данной детали – Сталь 35.

Степень точности обработки данной детали равна квалитету.

По заданию, обработка детали должна вестись в условиях индивидуального типа производства, характеризующегося производством определенных изделий в одном или нескольких экземплярах. Основными особенностями единичного (индивидуального) производства являются: изготовление деталей в одном или нескольких экземплярах широкой номенклатуры, используется широко универсальное оборудование, универсальные инструменты, операторы высокой квалификации.

Выбор вида заготовки зависит от объема последующей механической обработки и все последующие трудовые и финансовые затраты на изготовление детали.

Анализируя чертеж данной детали и ее материал, приходим к выводу, что целесообразно получить заготовку: отливкой в оболочковую форму.

Вместе с тем, чтобы сравнить экономическую целесообразность получения заготовки разными методами, проводится сравнение их для того, чтобы определить коэффициент использования материала (КИМ) для каждого метода. Данный коэффициент является интегральным показателем, определяющим себестоимость изготовления заготовки в условиях рассматриваемого типа производства. Определяется он следующим образом:

КИМ= V_д/V_з,

где V_д – объем детали, рассчитываемый при разделении детали на элементарные объемы (цилиндры, конусы, призмы и т.д.),

V_з – объем заготовки, определяемый аналогично.

2. Разработка технологического маршрута обработки заготовки.

Составление маршрута обработки заготовки (порядка следования операций по ходу технологического процесса) определяется следующими положениями:

- операции назначаются согласно конструктивным формам, размерам детали и типу производства,

- сначала обрабатываются поверхности, которые будут базами для последующей обработки,

- после обработки базовых поверхностей обрабатываются поверхности, с которых снимают наибольшие слои металла,

- отделочные операции располагают в конце маршрута обработки.

Типовые методы обработки валов, втулок, зубчатых колес в зависимости от требуемой степени точности приводятся в таблицах справочных изданий. Согласно приведенным примерам, технологический маршрут обработки заготовки можно представить следующим образом:

№ операции	Эскиз установа	Наименование перехода	Станок	Режущий инструмент	Приспособление
01	Установ А Установ В	1, подрезать торец 2, точить поверхность 2 3, точить фаска 4,точить канавку 5, подрезать поверхность 5 6, точить фаску 7, нарезать резьбу 8, отрезать заготовку Токарная 9, подрезать поверхность9 10, точить фаску	Токарно- винторезный 1А62 Токарно- винторезный 1А62	Резцы: Подрезной отогнутый Т15К6 Подрезной отогнутый Т15К6 Подрезной отогнутый Т15К6 Проходной упорный Т15К6 Канавочный Т15К6 Проходной упорныйТ15К6 Резьбовой Т15К6