- •Проект установки гидроочистки дизельного топлива
- •1. Характеристика сырья, получаемых продуктов, свсг, цвсг и реагентов
- •2. Выбор и обоснование схемы установки и параметров процесса
- •3. Технологическая схема установки и ее краткое описание
- •4. Характеристика основного оборудования и условия его эксплуатации
- •4.1 Реактор
- •4.2 Печи и теплообменная аппаратура
- •4.3 Сепараторы
- •4.4 Колонные аппараты
- •5. Технологический расчет
- •5.1 Исходные данные для расчета
- •5.2 Материальные балансы установки и реактора
- •5.2.1 Определение часовой производительности установки
- •5.2.2 Расчет расхода свежего водородсодержащего газа (свсг)
- •5.2.3 Расчет расхода циркулирующего водородсодержащего газа (цвсг)
- •5.2.4 Определение выхода сероводорода
- •5.2.5 Материальный баланс установки
- •5.2.6 Материальный баланс реактора гидроочистки дизельного топлива
- •5.2.7 Выбор конструкции и определение размеров реакторов
- •5.3 Тепловой баланс реактора
- •5.3.1 Расчет парциального давления гсс на входе и гпс на выходе из реактора
- •5.3.2 Расчет энтальпий сырья, продуктов реакции, свсг и цвсг при парциальном давлении в реакторе
- •5.3.3 Определение потерь теплоты из реакторов в окружающую среду
- •5.3.4 Тепловой баланс реакторного блока
- •5.4 Гидравлический расчет реактора
- •5.5 Расчет газосепарации газопродуктовой смеси
- •5.5.1 Исходные данные для расчета горизонтальног сепаратора с-1
- •5.5.2 Расчет материального баланса
- •5.5.3 Определение размеров горизонтального газосепаратора
- •5.5.4 Исходные данные для расчета вертикального сепаратора с-2
- •5.5.5 Расчет материального баланса
- •5.5.6 Определение размеров вертикального газосепаратора
- •5.6 Расчет сырьевых теплообменников «гсс — гпс»
- •5.7 Расчет печи
- •5.7.1 Расчет процесса горения
- •5.7.2 Расчет теплового баланса печи, кпд печи и расхода топлива
- •5.7.3 Расчет радиантной камеры и камеры конвекции
- •5.8 Расчет аппапарата воздушного охлаждения
- •5.9 Материальный баланс колонны стабилизации
- •Размещено на Allbest.Ru
5.4 Гидравлический расчет реактора
Правильность выбора диаметра и высоты слоя катализатора проверяется гидравлическим расчетом. Цель гидравлического расчета — определение перепада давлений в слое катализатора и сравнение расчитанных перепадов с практическими данными.
Гидравлический расчет ведем по формуле Эргуна[22]:
где
—
перепад давления в слое катализатора,
Па;
H — высота слоя катализатора, м;
d — диаметр шарика катализатора, м;
W — линейная скорость газопаровой смеси, отнесенная к полному сечению, м/с;
-
плотность потока паров ГПС при рабочих
условиях, кг/м3;
-
динамическая вязкость парогазовой
смеси, Па с;
-
порозность катализатора, доли от единицы;
g – ускорение свободного падения,принимаемg = 9,8 м/с2.
За диаметр гранул, не имеющих форму шара, обычно принимается величина, определяемая из соотношения:
где dрш— диаметр равновеликого по объему шара, м;
-
фактор экструдатов или коэффициент
несферичности.
Коэффициент несферичности равен отношению поверхности экструдата катализатора (FТ) к поверхности равновеликого по объему шара (Fрш):
Поверхность экструдата и поверхность равновеликого по объему шара находим, приравнивая объем экструдата к объему равновеликого по объему шара и рассчитываем поверхность последнего:
Объем экструданта катализатора (VT) находим по формуле, приняв для экструданта катализатора диаметр равным 1,8 мм и длину 4 мм:
где dT— диаметр экструдата катализатора, мм;
lT — длина экструдата катализатора, мм.
Выражая диаметр равновеликого шара из формулы , получим:
Поверхность экструдата определяем по формуле:
Поверхность равновеликого по объему шара равна:
Коэффициент несферичности по формуле :
Диаметр гранул катализатора по формуле равен:
Объем ГПС на выходе из реактора определяем по формуле:
где
—
число кмоль газов и паров ГПС, кмоль/ч;
-
коэффициент сжимаемости;
Р — давление, МПа.
Коэффициент сжимаемости для паров сырья и продуктов реакции находим по формуле [6]:
Приведенные температуру и давление определяем из соотношениий:
Псевдокритические температуру и давление находим по формулам:
где
—
критические температуры компонентов
смеси, К;
-
критические давления компонентов смеси,
МПа;
-
мольные доли компонентов смеси.
Критические температуры и давления находим из следующих соотношений:
где tср — средняя объемная температура кипения фракции, 0С;
М — молярная масса фракции, кг/кмоль;
К — постоянная, для нефтепродуктов постоянная К = 5,5.
Расчет псевдокритических температур и давлений для ГСС и ГПС приведен в табл. 5.21, 5.22 соответственно.
Таблица 5.21. Расчет псевдокритических температур и давлений газопаровой фазы ГСС
Компонент |
у |
Критические параметры |
Ткр*у |
Ркр*у |
|
темп-ра, К |
давление, Мпа |
||||
водород |
0,8075 |
33 |
1,82 |
26,8 |
1,47 |
метан |
0,0617 |
191 |
4,68 |
11,8 |
0,29 |
этан |
0,0383 |
305 |
4,92 |
11,7 |
0,19 |
пропан |
0,0172 |
370 |
4,28 |
6,4 |
0,07 |
изо-бутан |
0,0047 |
407 |
3,76 |
1,9 |
0,02 |
н-бутан |
0,0046 |
426 |
3,67 |
2,0 |
0,02 |
сырьё |
0,0660 |
716 |
40,82 |
47,2 |
2,69 |
итого |
1,0000 |
|
|
108 |
4,75 |
Таблица 5.22. Расчет псевдокритических температур и давлений газопаровой фазы ГПС
Компонент |
у |
Критические параметры |
Ткр*у |
Ркр*у |
|
темп-ра, К |
давление, Мпа |
||||
водород |
0,7497 |
33 |
1,82 |
24,9 |
1,36 |
метан |
0,0736 |
191 |
4,68 |
14,0 |
0,34 |
этан |
0,0456 |
305 |
4,92 |
13,9 |
0,22 |
пропан |
0,0200 |
370 |
4,28 |
7,4 |
0,09 |
изобутан |
0,0052 |
407 |
3,76 |
2,1 |
0,02 |
бутан |
0,0052 |
426 |
3,67 |
2,2 |
0,02 |
сероводород |
0,0100 |
373 |
8,89 |
3,7 |
0,09 |
БО |
0,0041 |
546 |
27,95 |
2,2 |
0,11 |
ГО ДТ |
0,0866 |
721 |
42,88 |
62,4 |
3,71 |
итого |
1,0000 |
|
|
133 |
5,97 |
По формулам приведенные параметры равны:
По формулам коэффициенты сжимаемости равны:
Объем ГСС на входе в реактор и объем ГПС на выходе из реактора по формуле :
Средний объем находим по формуле:
Линейная скорость паров в реакторе, отнесенная ко всему сечению реактора определяем по формуле:
где dK— диаметр слоя катализатора (dK = 3,0м).
Для определения вязкости смесей паров используем формулу Фроста[7]:
где — динамическая вязкость, Па с;
Т — температура, К;
М — молекулярная масса компонента, кг/кмоль.
Молярная масса смеси углеводородов может быть найдена как отношение общей массы газопаровой смеси к общему числу кмолей газопаровой смеси:
В пределах давлений от 0,1 до 5 — 6 МПа динамическая вязкость изменяется незначительно, поэтому поправку на давление не принимаем в расчет. Тогда вязкость паров по формуле:
Плотность потока паров ГСС и ГПС при рабочих условиях определим из соотношения:
Порозность катализатора (долю свободного объема) определяем по формуле:
где
—
насыпная плотность катализатора, кг/м3;
-
кажущаяся плотность катализатора,
кг/м3.
Принимаем следующие значения плотностей для экструдированного катализатора : = 0,7 г/см3 [13]; = 1,0 г/см3 [1]. Получаем по формуле:
По формуле Эргуна ведем расчет потери напора в одном реакторе:
Таким образом, потеря напора катализатора в одном реакторе не превышает предельно допустимых 0,2 - 0,3 МПа [1]. Поэтому к проектированию принимаем реактор цилиндрической формы с высотой и диаметром реакционной зоны 9,4 и 3 м соответственно.
