- •Обши« положения 5
- •Состав изделия 15
- •Состав изделия 37
- •Техническое обслуживание то-1 59
- •Проверка работоспособности установки упсв 61
- •1. Общие положения
- •2. Техническое обслуживание вагонов
- •4.2 Техническое обслуживание то-1 и то-2 тележки
- •4.3 Техническое обслуживание то-3
- •4.4 Техническое обслуживание тормозных дисков
- •4.5 Техническое обслуживание приводов вагонных генераторов от средней части оси
- •4.7 Проверочно-регулировочные работы на тележке
- •5. Техническое обслуживание кузова и рамы вагона
- •5.1 Состав изделия
- •5.2 Техническое обслуживание то-1 и то-2
- •5.3 Техническое обслуживание то-3
- •6.1 Буферное устройство
- •6.2/Переходные и входные площадки
- •6.3 Телескопическая подножка.
- •7.1.2 Техническое обслуживание то-2 и то-3.
- •7.2.2 Техническое обслуживание то-2 и то-3
- •8. Автосцепное устройство
- •8.1 Общие положения
- •8.2 Техническое обслуживание то-1
- •8.3 Техническое обслуживание то-2 и то-3
- •10. Техническое обслуживание системы пожаротушения вагона (спт)
- •10.2 Техническое обслуживание то-2 и то-3
- •10.3 Проверка работоспособности установки упсв
- •10.4 Проверка работы установки водяного пожаротушения
- •11.2 Техническое обслуживание то-1
- •11.3 Техническое обслуживание то-2
- •12.2 Техническое обслуживание то-1
- •12.3 Техническое обслуживание то-2 и то-3
- •13. Техническое обслуживание системы водоснабжения
- •13.1 Устройство и обслуживание системы водоснабжения
- •13.2 Техническое обслуживание то-1
- •13.3 Техническое обслуживание то-2
- •14. Техническое обслуживание системы отопления
- •14.1 Устройство системы отопления
- •14.2 Техническое обслуживание то-1 .
- •14.3 Техническое обслуживание то-2
- •15. Техническое обслуживание систем кондиционирования воздуха укв-31 или скв-26
- •15.1 Состав изделия
- •15.2 Техническое обслуживание то-1
- •15.3 Техническое обслуживание то-2 и то-3
- •16. Техническое обслуживание электрооборудования
- •16.3 Техническое обслуживание то-1
- •16.4 Техническое обслуживание то-2
- •18. Техническое обслуживание холодильного оборудования
- •18.1 Техническое обслуживание то-1
- •18.2 Техническое обслуживание то-2
- •18.3 Техническое обслуживание то-3
- •19. Техническое обслуживание тормозного оборудования
- •19.1 Техническое обслуживание то-1
- •19.2 Техническое обслуживание то-2
- •19.3 Техническое обслуживание то-3
- •19.4 Проверка и приемка тормозного оборудования
6.1 Буферное устройство
6.1.1 Объем работ при всех видах технического обслуживания буферных устройств идентичен.
6.1.2 Буферные комплекты осмотреть. При наличии суммарного зазора между стержнем и стенками стакана буфера более 25 мм буферный комплект подлежит снятию с вагона, разборке и ремонту.
6.1.3 Тарели при износе по толщине более 10 мм в круге радиусом 90 мм от центра наплавить ручной дуговой сваркой согласно инструкции № ЦЛ-201-03.
6.1.4 Буферные стаканы с трещинами заменить отремонтированными.
6.1.5 При наличии трещин и вырывов в местах крепления буферных комплектов на концевых балках они должны быть отремонтированы согласно требований раздела 3 «Технических указаний по деповскому и капитальному ремонту буферных комплектов и концевых балок пассажирских вагонов в вагонных депо железных дорог и ВРЗ и техническому содержанию буферных комплектов в эксплуатации» № 586 ПКБ ЦВ.
6.1.6 Болты крепления буферных комплектов проверить методом обстукивания. Нестандартные, деформированные, со сбитыми гранями, имеющие износ и срыв резьбы болты заменить новыми. Гайки болтов, крепящих стакан, должны быть корончатыми, затянутыми до отказа и зашплинтованными. Разрешается установка под гайки не более одной шайбы толщиной 2,5; 4,0; 6,0 мм.
6.2/Переходные и входные площадки
6.2.1 Объем работ при всех видах технического обслуживания переходных и входных площадок идентичен.
6.2.2 Фартуки переходных и входных площадок, резиновые суфле, резиновые уплотнения очистить и осмотреть без демонтажа с вагона, при необходимости снять с вагона и транспортировать в цех для ремонта.
Сварочные и наплавочные работы проводить в соответствии с требованиями «Инструкция по сварке и наплавке узлов и деталей при ремонте пассажирских вагонов» ЦЛ 201-03.
6.2.2 Фартуки переходных площадок, имеющие трещины и изломы, ремонтировать сваркой. Разрешается заваривать не более двух трещин, длиной каждой не более 100 мм. Фартуки, имеющие износ более 50% по толщине, заменить новыми. Потертость рифления восстановить наплавкой. Полуось фартука с изломанной и изношенной более 3 мм шейкой заменить новой, с изношенной шейкой менее 3 мм по диаметру ремонтировать наплавкой с последующей механической обработкой.
Кронштейны фартуков переходных площадок деформированные, изломанные, имеющие износ стенок отверстия по диаметру более 3 мм - заменить. Болтовые соединения подтянуть. Дефектные болты и гайки заменить новыми.
6.2.3 На поверхности баллонов резиновых суфле разрешается оставлять без ремонта местные износы, потертости, царапины, риски, порезы глубиной не более 2 мм. Ремонту подлежат баллоны суфле, имеющие дефекты (износ по толщине до 3 мм, расслоение, растрескивание глубиной более 2 мм, порезы длиной не более 500 мм, вырывы площадью до 30 см2), составляющие не более 30 % поверхности листа и уплотнительного клапана баллона.
Резиновые баллоны суфле, имеющие старение резины глубиной более 50 % толщины листа, сквозные или несквозные износы и различные механические повреждения составляющие более 30 % поверхности листа и уплотнительного канала баллона или дефекты, устранение которых нецелесообразно — заменить новыми.
Ремонт резиновых суфле производить в соответствии с Инструкцией по применению полимеров при ремонте пассажирских вагонов № 260 ПКБ ЦВ.
Проверить прочность крепежных соединений баллонов к вагону. Ослабшие болты М12 затянуть, при этом срыв, износ резьбы болтов крепления баллонов и вырывы в отверстиях рамы для крепления баллонов не допускаются.
Снятые для ремонта или замены баллоны установить на вагон согласно конструкторской документации. Зазор между нижней кромкой баллонов или металлической рамы и поперечным угольником должен быть не менее 10 мм.
