145

Тема 13. РЕМОНТ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ УСТАНОВОК

При соблюдении персоналом правил эксплуатации, режимов работы теп-

ломассообменных установок, проведении регулярной смазки механизмов –

обеспечивается бесперебойная их работа.

У

Устранение мелких дефектов оборудования (износ сальниковых набивок,

прокладок, замена болтов и т.д.) производится по окончании производственной

Т

операции, когда механизмы простаивают, и оборудование не работает.

В это же время производятся осмотры узлов и деталей для выявления их

сработанности и для разработки мер к предстоящему ремонту оборудования. В

Б

случае непрерывности процесса производства остановки оборудования для

проведения осмотра и текущего ремонта производятся вНобязательном порядке

не реже 1 раза в месяц.

и

Более сложный ремонт с заменой зношенных деталей выполняется по ус-

На всех промышленных

предприятиях

организована

система планово-

тановленному и согласованному на предпрйят графику.

о

13.1 Система планово-предуп едительного ремонта оборудования

т

и

предупредительного ремон а (ППР) борудования, которая представляет собой

з

ехнических

мероприятий,

осуществляемых в

совокупность орган зац онно-

плановом порядке по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования.

ростои

Система ППР предусматривает проведение ремонтов независимо от состояния

п

и сте ени изн са б рудования, что исключает случайные ремонты и вынуж-

нные

. Для внедрения системы ППР на предприятиях проводится ряд

д

подготовительных работ, в том числе:

− полный учет машин, аппаратов и коммуникаций, подлежащих охвату систе-

мой ППР;

Р− составление технических паспортов на оборудование и систематическое их

146

−

составление спецификаций и чертежей на изготовление запасных частей,

сменных узлов и агрегатов с указанием нормативного срока службы и норм

складского запаса;

−

разработка норм расхода вспомогательных материалов, проката, труб, лис-

У

тового металла, необходимых для выполнения ремонтов оборудования;

− разработка годовых и месячных планов ППР;

−

разработка инструкций на проведение ремонтных работ, связанных с веде-

Н

нием огневых и газоопасных работ внутри сосудов и аппаратов, в которых

перерабатываются взрывоогнеопасные и токсичные веществаТ.

13.2 Виды ремонтов оборудования

Б

й

Система ППР включает три вида ремонтов:

−

текущий;

и

−

средний;

−

капитальный.

о

Всем этим ремонтам предшествует пе иод межремонтного обслуживания,

которое выполняется силами эксплуатационногор

персонала, для этого он дол-

и

жен иметь комплект необходимого инструмента, а также быстро заменяемые

з

детали и материалы. Втмежремонтное обслуживание входят: смазка, обтирка,

о

чистка, регулярный наружный осмотр, выявление дефектов в работе, проверка

исправн сти пред хранительных устройств, КИП.

п

Текущий рем нт проводится по графику обслуживающим персоналом

под руководством механика или мастера. При этом производится частичная

Р

У

лизированные бригады и квалифицированные рабочие, привлекаемые из ре-

монтно-механических цехов и мастерских предприятия.

Т

Оборудование, прошедшее средний ремонт, испытывается на холостом хо-

ду в течение нескольких часов, и данные, подтверждающие качество выпол-

ненных работ, отмечаются в ремонтной карте. После этого оборудование вклю-

чают в работу.

Б

Капитальный ремонт является восстановительнымНремонтом. Произво-

дится полная разборка машин и аппаратов с целью замены изношенных дета-

вание может быть снято с места

установки и доставлено в специализиро-

лей. К выполнению привлекаются спец ализированные строительно-

р

монтажные организации по предвар тельнойзаключенному договору. Оборудо-

ванные мастерские или предп иятия для выполнения более качественного вос-

т

становительного ремон а.

его

На проведен е кап

ального ремонта составляется дефектная ведомость и

смета расходов с пр ложен ем перечня необходимых материалов и запасных

о

частей. На сн ве ипыта разрабатываются план и график организации ремонт-

п

ных раб т с расчетамизпотребной рабочей силы и загрузки станочного парка.

е

Расходы на проведение капитального ремонта относят за счет амортизаци-

онных отчислений. До начала работ составляется сметно-финансовый расчет,

Р

утв ржда мый директором предприятия.

8640 ч/год. За это время на оборудован проводится обычно ряд профилакти-

р

ческих ремонтов для того, чтобы обеспеч ть бесперебойную работу. Профи-

о

лактические ремонты вызывают п остоииоборудования. Самое меньшее время

нте

простоя – в текущем рем

. В 4…5 раз больше времени затрачивается на

и

средний ремонт. Максимальный пр ст й – для капитального ремонта.

з

У

вательности с соблюдением нормативов межремонтных пробегов оборудования

называется структурой межремонтного цикла. Каждый вид оборудования

имеет свою структуру межремонтного цикла. Например,

Т

Н

− структура межремонтного цикла выпарного аппарата

представлена на

рисунке 13.1.

т т т т т С т т т т т С т т т т т С т т т т т К

0

4320

8640

й

12960Б17280 ч

и

Рисунок 13.1 – Структура межремонтного ц кла выпарного аппарата

р

К – капитальный ремонт; С – с едн й емонт; Т – текущий ремонт

Межремонтный цикл равен 17280 часов и включает 20 текущих, 3 средних

т

и 1 капитальный ремонт.

и

ленточной сушилки представлена на

− структура межремонногоцикла

з

рисунке 13.2.

о

т т

С т т

т С т т

т К

т

е

0

2880

5760

8640 ч

Р

пРисунок 13.2 – Структура межремонтного цикла ленточной сушилки

Наименование

Вид ремонта

оборудования и

Время работы между

Время простоя при

Затраты на ремонт,

краткая техническая

ремонтами, ч

ремонте, ч

Учел. ч

характеристика

К

С

Т

К

С

Т

К

С

Т

Б

Кожухотрубчатый

34560

8640

-

264

72

-

Т

-

теплообменник с

450

168

F = 30 м2

Н

Выпарной аппарат

й

для упарки щелоков с

43200

-

720

240

-

24

195

-

42

F = 300…400 м2

Ректификационная

и

колонна, тарельчатая

25920

8640

-

600

192

-

959

240

-

диаметром 1200 мм,

р

высотой 35760 мм

Сушилка распыли-

тельная, форсуноч-

17280

4320

720

240

96

12

250

120

16

ная, производитель-

ностью 3000 кг/ч

т

Сушильный аппарат

о

с кипящим слоем,

производительностью

17280

4320

720

192

78

12

250

120

20

5000 кг/ч

о

13.4 Планир

ваниетрудоемкости ремонтных работ

п

Среднег дзвая трудоемкость ремонтных работ по каждому производству и

пред

риятию ределяется суммированием затрат на ремонт оборудования для

каждого ти а машин и аппаратов.

Р

Для однотипного оборудования среднегодовая трудоемкость ремонта:

В

г р

=

8640m aт bт +aс bс +aк bк

кио

,

(13.1)

τ

где

m

-

количество

единиц

однотипного

оборудования;

aт , aс,

aк - количество текущих,

средних и капитальных ремонтов в межре-

151

монтном цикле; обычно aк = 1;

bт ,

bс, bк - трудоемкость текущего, среднего

и капитального ремонтов, чел ч;

кио - коэффициент использования оборудова-

ния в производстве; τ

- межремонтный цикл, ч.

Коэффициент использования оборудования в производстве определяется

по календарному времени:

Тк

ф

Тф

к

=

,

(13.2)

ио

Тк

Н

У

где Т

- фактическое время работы оборудования, ч;

Т

- календарный

Б

фонд времени работы оборудования в течение года.; при непрерывной работе

Тк =8640 ч.

й

и

Трудоемкость ремонтных работ всего оборудования в производстве пред-

ставляет собой сумму трудоемкостей отдельных групп или типов оборудова-

ния, поименованного в календа ном плане:

ипов

n

,

(13.3)

В =

∑ В

рi =1 г р i

,

(13.4)

ли N =

B

(1−α)

к2

где n - число групп

оборудования.

з

Количество рабоч тх, необходимых для выполнения ремонтов,

о

п

Ф

лан вый показатель повышения норм выработки;

к2 - коэффици-

где α -

е

нт организационной формы ремонта: для индивидуального ремонта к2 = 1, для

Р

бригадного

ремонта

к2 = 0,85,

для

централизованного

ремонта к2 = 0,75 .