- •Глава I. УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
- •ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
- •Основная литература
- •Глава II. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
- •ВВЕДЕНИЕ
- •Тема 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
- •1.1 Рекомендации по выбору схемы взаимного тока и скоростей теплоносителей
- •1.2 Проектирование рекуперативных теплообменных аппаратов
- •1.2.4 Варианты установки перегородок в крышках теплообменных аппаратов
- •1.2.5 Конструкции крышек теплообменных аппаратов
- •1.3 Гидравлический расчет теплообменного аппарата
- •1.4 Выбор оптимального нормализованного теплообменного аппарата
- •Тема 2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВЫПАРНЫХ АППАРАТОВ И УСТАНОВОК
- •2.1.2 Схемы питания аппаратов раствором
- •2.1.3 Оптимальное число ступеней выпарной установки
- •2.1.4 Использование вторичной теплоты выпарной установки
- •2.2 Выбор конструкции выпарного аппарата
- •2.3 Элементы выпарных аппаратов
- •2.4 Арматура и гарнитура выпарных аппаратов
- •Тема 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕКТИФИКАЦИОННЫХ УСТАНОВОК
- •3.1 Материальный баланс процесса ректификации
- •3.2 Тепловой баланс ректификационной колонны
- •3.3 Расчет ректификационных колонн
- •3.3.2 Анализ режимов работы ректификационной колонны
- •3.4 Выбор оптимального варианта ректификационной установки
- •Тема 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
- •4.3 Проектирование сушилки с кипящим слоем
- •4.3.1 Параметры кипящего слоя
- •Тема 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
- •5.3 Характеристики отдельных элементов компрессионной холодильной установки
- •5.3.1 Холодильные агенты
- •5.3.2 Хладоносители
- •5.3.3 Компрессоры холодильных машин
- •5.3.6 Конденсаторы холодильных машин
- •5.4 Абсорбционные холодильные установки
- •5.6 Пароэжекторные холодильные установки
- •Тема 6. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К НИМ
- •6.1 Стали
- •6.2 Чугун
- •6.4 Неметаллические материалы
- •6.6 Расчет тепловой изоляции
- •Тема 7. МЕХАНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТЕПЛОМАССООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
- •7.2.1 Расчет толщины обечаек
- •7.2.2 Расчет толщины днищ и крышек
- •7.3 Расчет на прочность барабанов
- •7.4 Расчет барабанов на прогиб
- •Тема 8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
- •8.1 Изготовление деталей тепломассообменного оборудования
- •8.2 Сборка и сварка деталей аппаратов
- •8.3 Испытание аппаратов
- •Тема 9. ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ УСТАНОВОК
- •Тема 10. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ УСТАНОВОК
- •Тема 11. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ УСТАНОВОК
- •Тема 12. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ, УЧЕТА РАСХОДОВ И АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ
- •Тема 13. РЕМОНТ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ УСТАНОВОК
- •13.2 Виды ремонтов оборудования
- •13.3 Нормативы на ремонт оборудования
- •Тема 14. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ В ЭНЕРГОСИСТЕМЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
- •14.2 Причины возникновения дебалансов производственного пара и способы решения этой проблемы на промышленном предприятии
- •14.3.3 Использование теплоты нагретой воды охлаждающих устройств производственных агрегатов
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- •Глава III. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
- •Раздел I. ТЕМЫ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ
- •Раздел II. КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
- •ВВЕДЕНИЕ
- •РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
- •МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОСНОВНЫМ ТЕМАМ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
- •1.1 Расчет схемы двухкорпусной выпарной установки
- •2. Методические указания по расчету схемы установки для разделения бинарной смеси взаимно растворимых компонентов
- •6. Методические указания по расчету компрессионной теплонасосной установки для утилизации тепла низкопотенциального источника энергии
- •7. Требования по оформлению курсового проекта
- •Приложение А
- •Образец оформления обложки курсового проекта
- •Приложение Б
- •Образец оформления титульного листа курсового проекта
- •Приложение В
- •Образец заполнения основной надписи на графической части курсового проекта
- •Глава IV. КОНТРОЛЬ ЗНАНИЙ
- •1. Перечень вопросов, выносимых на экзамен по учебной дисциплине «Проектирование, монтаж и эксплуатация теплотехнологического оборудования» I часть
- •2. Тематика задач, выносимых на экзамен по учебной дисциплине «Проектирование, монтаж и эксплуатация теплотехнологического оборудования» I часть
- •4. Тематика задач, выносимых на экзамен по учебной дисциплине «Проектирование, монтаж и эксплуатация теплотехнологического оборудования» II часть
|
|
|
|
|
94 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Δtср = |
tв2 − tв1 |
|
|
|
|
|
(5.27) |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
n |
tк − tв1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
tк − tв2 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
где tк – температура конденсации аммиака. |
|
|
|
У |
|||||||||
|
5.4 Абсорбционные холодильные установки |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
Т |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Основным преимуществом абсорбционных холодильных установок (АХУ) |
|||||||||||||
по сравнению с компрессионными является использование для выработки хо- |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
лода тепловой энергии низкого и среднего потенциалов, в то время как в ко м- |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
прессионных холодильных установках для выработки холода используется |
||||||||||||||
электрическая или механическая энергия. |
|
|
|
|
рк , т.е. |
|||||||||
сом Х через теплообменник VII подвод тсякрепкий |
раствор давлением |
|||||||||||||
|
АХУ, принципиальная схема которой представлена на рисунке 5.8, работа- |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
||||
ет следующим образом. К ректификационной колонне Iб из абсорбера IX насо- |
||||||||||||||
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
раствор повышенной концент ации в состоянии 15, представляющий собой |
||||||||||||||
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
смесь хладагента (аммиака) и абс бента (воды) с концентрацией ξкр. Этот рас- |
||||||||||||||
твор проходит через рек ификаци нную колонну. При этом из состояния 15 |
||||||||||||||
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
крепкий раствор нагревае ся до температуры кипения, соответствующей ξкр |
||||||||||||||
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(точка 8) и обра уются пары, равновесное состояние которых характеризуется |
||||||||||||||
|
раствора |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
точкой 1. Об гащенные летучим (аммиаком) пары движутся по колонне вверх, |
||||||||||||||
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а обедненная жидк сть стекает вниз в генератор Iа (состояние 9). Изменение |
||||||||||||||
е |
|
в ректификационной колонне и генераторе изображено на |
||||||||||||
состояния |
|
|||||||||||||
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
i,ξ - диаграмме линией 15-8-9, в том числе 15 -8 – подогрев крепкого раствора до кип ния при постоянной ξкр, а 8-9 – изменение состояния кипящего раствора за счет уменьшения его концентрации от ξкр до ξсл.
Для обогащения паров летучим компонентом в колонну необходимо возвращать флегму, которая образуется при конденсации паров, выходящих из колонны, в дефлегматоре за счет отвода теплоты с охлаждающей водой. В резуль-
95
тате после колонны и дефлегматора концентрация паров значительно повышается. Довести концентрацию до единицы, т.е. получить после дефлегматора идеально чистый пар аммиака теоретически невозможно, т.к. для этой цели пришлось бы сконденсировать в дефлегматоре весь пар (флегмовое число
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
R → ∞). Поэтому концентрацию пара доводят до значения, отличающегося от |
||||||||||||||||||||
единицы на доли процента. Процесс обогащения паров в колонне изображен |
||||||||||||||||||||
кривой 1-2 на i,ξ - диаграмме (рисунок 5.8). |
|
|
|
|
|
|
Т |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
||
|
Генератор, ректификационная колонна и дефлегматор обычно компонуют- |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|||
ся вместе таким образом, чтобы обеспечить естественное движение паров |
||||||||||||||||||||
вверх, а флегмы и крепкого раствора – вниз. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
|
|
|||
|
После дефлегматора пар аммиака поступает в конденсатор III – процесс 2- |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
||
3, затем в охладитель, где дополнительно охлаждается парами хладагента из |
||||||||||||||||||||
испарителя – |
процесс |
|
3-4. Далее ж дк |
|
хладагент |
дросселируется в V |
||||||||||||||
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
3 |
|
III |
2 |
|
т |
р |
|
i, |
|
Рк |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
II |
кДж/кг |
Ро |
|
|
|
1 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
IV |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
V |
|
|
|
Iб |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t = const |
7 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
5 |
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
||
|
|
1 |
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
о |
|
15 |
|
|
|
|
|
Рк |
|
|
|
|
qк |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
12 |
|
||
|
|
|
|
Iа |
|
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ро |
|
|
qо |
||
VI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|||
|
п |
|
|
|
|
14 |
|
|
|
|
|
10,11 |
|
|
15 |
|
||||
|
|
VII 10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
13,14 |
|
4,5 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Р |
|
VIII |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
1 |
|
|
IX13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
е |
|
|
|
7 |
12 |
|
|
|
|
|
0 ξсл |
|
ξкр |
|
1 ξ |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н2О |
|
|
|
|
NH3 |
Рисунок 5.8 – Принципиальная схема и процесс работы абсорбционной холодильной
установки
Iа – генератор, Iб – ректификационная колонна, II – дефлегматор, III – конденсатор, IV – охладитель, V, VIII – дроссельный вентиль, VI – испаритель, VII – теплообменник, IX – абсорбер, Х - насос
96
(i = const, ξ = 1 = const, поэтому точки 4 и 5 совпадают). Но эти состояния относятся к разным давлениям: точка 4 к рк , а тока 5 к ро. Т.е. в точке 4 - охлаж-
денная жидкость (ниже пограничной кривой рк ), а в точке 5 – влажный насы- |
||
щенный пар (т.к. выше пограничной кривой ро). |
|
У |
|
|
|
После дроссельного вентиля хладагент поступает в испаритель VI, где в |
||
|
Т |
|
результате подвода теплоты извне он кипит и превращается в сухой насыщен- |
||
|
Н |
|
ный пар (процесс 5-6). Затем пары хладагента поступают в охладитель, где пе- |
регреваются, охлаждая жидкий хладагент (процесс 6-7) и направляются в а б- сорбер IX. Там происходит смешение паров аммиакаБсо слабым раствором (кубовым остатком), который перед этим охлаждается в VII (процесс 9-10 при
ξсл = const) и дросселируется в VIII (процесс 10-11 при i = const и ξсл = const, |
||||||
|
|
|
|
есечения |
|
|
т.е. точки 10 и 11 совпадают). Итак, в абсорбере смешивается пар с состоянием |
||||||
|
|
р |
|
|||
в точке 7 и жидкость в точке 11. П |
|
ад абатномйсмешении состояние смеси на |
||||
|
точка |
|
|
прямой, соединяющей исход- |
||
диаграмме определяется как |
|
пе |
|
|||
|
т |
|
|
динатой, соответствующей концентра- |
||
ные состояния (----- на рисунке 5.8) с |
||||||
|
смеси |
|
|
|
|
|
ции полученной |
(ξкр). Т.е. на пересечении прямой 7-11 с ординатой ξкр |
получена точка 12, ко орая при давлении оказалась выше нижней погранич-
ной кривойло, следовательно, смесь в этом состоянии – влажный пар. Для превращения важн го насыщенного пара в жидкий крепкий раствор из абсорбера
з ро
отводитсяпте , что изображается прямой 12-13. Далее крепкий раствор насо- РсомкрепкогоХ одается через теплообменник VII в ректификационную колонну. Т.к. в насосе i ≈ const и ξкр = const, то точки 13 и 14 совпадают. Процесс подогрева
раствора в теплообменнике VII 14-15.
Применение теплообменника позволяет снизить удельный подвод теплоты в генераторе и удельный отвод теплоты из абсорбера. Следовательно, чем полнее осуществляется передача энергии в этом теплообменнике, тем экономически выгоднее. Однако температура крепкого раствора после теплообменника не
97
должна превышать температуру его кипения при давлении в генераторе, т.е. энтальпия точки 15 не должна превышать энтальпию точки 8, т.е. i15 ≤ i8 или t15 ≤ t8.
|
Для определения температур и остальных параметров раствора, циркули- |
||||||||||||||||||||
рующего в схеме АХУ, задаются значениями меньшей конечной разности тем- |
|||||||||||||||||||||
ператур между греющей и нагреваемой средами в испарителе, конденсаторе, |
|||||||||||||||||||||
абсорбере, генераторе, охладителе жидкого хладагента (ХА), теплообменнике |
|||||||||||||||||||||
раствора, дефлегматоре. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
||||||
|
Тогда температуры испарения и конденсации ХА |
|
|||||||||||||||||||
|
Н |
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
tо = t р2 |
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
− Δtи , |
С |
Б |
|
(5.28)-(5.29) |
|||||||||||||
|
|
|
|
t |
к |
= t |
в |
2 |
+ Δt |
к |
, |
оС. |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Этим температурам соответствуют давленйя р |
– в испарителе и абсорбе- |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
o |
|
|
|
|
ре, рк |
– в конденсаторе и гене ат |
|
е (таблицыили T,s-диаграмма ХА). |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Температура крепкого рас в ра на выходе из абсорбера (рисунок 5.8) |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
о |
|
+ Δt |
|
, оС |
|
|
|
|
(5.30) |
||||||||
|
|
|
|
|
t |
|
= t |
в |
2 |
a |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По давлению рo |
температуре t13 |
|
определяют концентрацию крепкого |
|||||||||||||||||
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
раствора ξкр = зξ13 и его энтальпию i13 (по термодинамическим таблицам или i,ξ- |
|||||||||||||||||||||
д |
|
|
ХА). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
ратура слабого раствора на выходе из генератора |
|
|
|||||||||||||||||
|
мп |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
иаграмме |
|
t9 = tгр.п. − Δtг, оС, |
|
|
|
|
(5.31) |
||||||||||||||
Ргде tгр.п. – температура греющего пара, поступающего в генератор, опре- |
деляется по давлению.
98
По давлению рк и температуре t9 определяют концентрацию слабого рас-
твора ξсл = ξ9 и его энтальпию i9 (по i,ξ-диаграмме или таблицам раствора).
|
При расчете состояние агента в отдельных точках схемы и ход процесса |
||||||||||||||||||||||||||
наносят на i,ξ-диаграмму (рисунок 5.8). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Кратность циркуляции, т.е. отношение массового расхода крепкого рас- |
||||||||||||||||||||||||||
твора к массовому расходу паров ХА из дефлегматора, |
Н |
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
f = |
Gкр |
= |
G15 |
= |
|
ξ2 − ξ9 |
|
Т |
(5.32) |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
D |
|
G2 |
|
|
ξ13 − ξ9 |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
||
|
При правильно организованной дефлегмации и ректификации ξ2 1,0. |
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
|
|
||||||
|
Температура пара после дефлегматора должна немного (на ∆tд) превышать |
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при |
|
|
|
= tв |
|
+ Δtд, оС. Его |
|||||||||||
температуру конденсации чистого агента |
|
|
|
давлении рк t2 |
2 |
||||||||||||||||||||||
энтальпия i2 |
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
ли таблицам) при ξ2 1,0 и рк . |
|||||||||||||||||
определяется по i,ξ-диаг амме ( |
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
По i,ξ-диаграмме определяются па аметры пара, равновесного кипящему |
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
= Р8 = Рк ; |
t1 = t8 ; |
|
ξ1 ; i1 . |
|
|||||||
крепкому раствору (точка 1, рисун к 5.8) – Р1 |
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Удельный отвод флегмы из дефлегматора, т.е. отношение массового рас- |
||||||||||||||||||||||||||
хода флегмы к массовому расходу пара на выходе из дефлегматора (флегмовое |
|||||||||||||||||||||||||||
отношение) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
п |
|
|
|
|
|
G8 |
|
|
ξ2 − ξ1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
е |
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(5.33) |
|||||||||||||
|
|
ϕ = G |
2 |
|
= ξ |
|
− ξ |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Уд льная тепловая нагрузка дефлегматора, т.е. отвод тепла из дефлегмато- |
||||||||||||||||||||||||||
ра на единицу массового расхода пара из дефлегматора |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||
Р |
|
|
|
q |
д |
= (i |
|
−i |
) + |
ϕ (i |
−i |
) , |
кДж |
|
|
|
|
(5.34) |
|||||||||
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
|
|
1 |
|
8 |
|
|
кг |
|
|
|
|
|
где i1, i2, i8 – энтальпия пара до и после дефлегматора и флегмы после дефлегматора.
99
Параметры слабого раствора после теплообменника:
- температура слабого раствора после теплообменника, оС
|
|
|
|
|
|
t10 = t14 + ∆t14 −10 ; |
|
|
|
|
(5.35) |
||||||||||||||
|
- энтальпия i10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
||
|
слабого раствора (находится по концентрации) ξ10 |
= ξ9 и |
|||||||||||||||||||||||
температуре t10 . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
|
|||
|
Энтальпия крепкого раствора на входе в генератор (пренебрегая приростом |
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
его энтальпии в насосе вследствие малого значения этой величины, т.е. i14 = i13) |
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
|
|
|
|
i |
= i |
|
|
|
+ |
f −1 |
(i |
|
−i ) , |
кДж |
|
|
|
(5.36) |
|||||||
|
|
|
|
15 |
13 |
|
|
f |
|
9 |
|
|
10 |
|
кг |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
|
||||
|
где i13 – энтальпия крепкого раствора после абсорбера. |
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
если |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Энтальпия крепкого раствора после теплообменника (на входе в генератор) |
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
не должна превышать энтальпии к пящего раствора с концентрацией ξкр при |
|||||||||||||||||||||||||
давлении Рк (точка 8, рисунок 5.8). Т. . |
|
|
|
|
i15 ≤ i8, то найденное значение i10 |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
> i8 , значит, предварительно |
|||||||||||
принимается для дальнейших |
|
асчет в. Если i15 |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
принятое изменение эн альпии слаб го раствора в теплообменнике завышено. |
|||||||||||||||||||||||||
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
В этом случае пр н мают i15 ≤ i8 |
и определяют энтальпию слабого раствора |
||||||||||||||||||||||||
после теплообменн ка по формуле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
з |
i |
= i |
|
− |
|
f |
|
(i |
−i |
|
) |
, |
кДж |
|
|
|
(5.37) |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
10 |
9 |
|
|
|
f −1 |
8 |
|
|
13 |
|
|
кг |
|
|
|
|
|||||||
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Р |
Удельнаяотепловая нагрузка теплообменника |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
п |
|
|
q |
то |
= (f |
−1)(i |
−i |
|
) , |
кДж |
|
|
|
(5.38) |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
10 |
|
|
кг |
|
|
|
|
|||
|
Удельная тепловая нагрузка конденсатора |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
q |
к |
= i |
|
−i |
|
, |
|
кДж |
|
|
|
|
(5.39) |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
3 |
|
|
|
кг |
|
|
|
|
|
|
Температура паров ХА после охладителя
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t |
7 |
= t |
3 |
− Δt |
3 − 7 |
, |
oC |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
где t3 – температура жидкого ХА после конденсатора, т.е. t3 = tк. |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Удельная тепловая нагрузка охладителя |
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кДж |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
q |
по |
= i |
|
|
−i |
, |
|
|
|
|
|
|
|
(5.40) |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
6 |
|
|
|
кг |
|
|
|
|
|
|
Т |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
где i6 и i7 – энтальпия пара до охладителя и после него соответственно. |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
Энтальпию пара i7 находят по давлению пара Р0 |
|
и его температуре t7 |
(по T,s- |
||||||||||||||||||||||||||||||
диаграмме аммиака). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|||||
|
Энтальпия жидкого аммиака перед дросселем |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
i |
|
= i |
− q |
по |
, |
|
кДж |
|
|
|
|
|
|
(5.41) |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
кг |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Удельная холодопроизводительность установки |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
q |
|
= i |
|
− i |
|
|
= i |
−i |
|
, |
кДж |
|
|
|
(5.42) |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
o |
|
|
6 |
|
5 |
|
|
|
|
6 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
т |
ртв димое в абсорбере |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
Удельное количес во |
епла, |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кДж |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
qa |
о |
|
|
|
|
(i10 − i13 ) , |
|
|
|
|
(5.43) |
||||||||||||||||
|
|
|
з |
= (i7 |
− i10 ) |
+ |
|
f |
|
|
|
кг |
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
или |
о |
|
|
|
|
q |
a |
= f (i |
|
|
−i |
|
) , |
кДж |
|
|
|
|
(5.44) |
|||||||||||||
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
|
|
13 |
|
|
|
кг |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кг |
|
|
|
||
|
Удельная тепл вая нагрузка генератора |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
q |
г |
= (i |
−i |
) + f |
(i |
|
−i |
|
) + |
ϕ (i |
|
−i |
|
) , кДж |
|
|
(5.45) |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
1 |
|
9 |
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
15 |
|
|
|
1 |
|
8 |
|
|
|
|
|
|||||
еТепловой баланс установки |
|
qподв = qотв, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
qподв = qг + qo , |
|
|
|
|
|
|
|
|
(5.46) |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
qотв = qa + qк + qд . |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
101
|
Расход ХА (аммиака) |
G = |
|
Qo |
, |
кг |
|
|
|
|
(5.47) |
||||||
|
|
|
|
с |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
q |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
o |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тепловая нагрузка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- генератора |
Qг = G qг , |
|
|
|
|
(5.48) |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
|
|
- абсорбера |
Qa = G qa , |
|
|
|
|
(5.49) |
||||||||||
|
- конденсатора |
Qк = G qк, |
|
Н |
|
(5.50) |
|||||||||||
|
- дефлегматора |
Qд = G qд, |
|
|
(5.51) |
||||||||||||
|
Б |
Т |
|||||||||||||||
|
- теплообменника |
Qто = G qто |
|
|
(5.52) |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
Удельный расход теплоты |
|
|
и |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
qг |
|
|
|
Qг |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
э = |
|
|
= |
й |
|
|
|
(5.53) |
||||||
|
|
|
q |
|
Q |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
р |
o |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
о |
|
|
o |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
г |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Холодильный коэффициент |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
qо |
|
|
|
|
|
|
(5.54) |
||
|
|
и |
|
ε = |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
q |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.5 Эк н мическое сравнение компрессионных и абсорбционных холо- |
||||||||||||||||
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дильных устан в к |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р |
Пробл мы энергосбережения в настоящее время чрезвычайно актуальны в |
п рвую оч редь в связи с ограниченностью природных ресурсов, неравномерным их распределением, а также в связи с возрастающим техногенным загрязнением окружающей среды.
При проектировании систем хладоснабжения тип холодильной установки выбирается на основе технико-экономических расчетов. Поскольку основной статьей эксплуатационных расходов для холодильных машин всех типов явля-
102
ются затраты на энергию, методика сравнения энергетической эффективности различных типов холодильных установок представляет интерес.
В компрессионных и абсорбционных холодильных машинах используются различные виды энергии: в компрессионных – электрическая, абсорбционные
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
потребляют энергию в виде теплоты, причем в последнем случае могут исполь- |
||||||||||||||||||
зоваться так называемые вторичные тепловые ресурсы. |
Т |
|||||||||||||||||
|
Основным первичным ресурсом для выработки тепла и электрической |
|||||||||||||||||
энергии служит топливо, при сравнении вариантов используется понятие ус- |
||||||||||||||||||
ловное топливо. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
||||
|
|
|
o |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Энергетическим показателем любой холодильной установки является хо- |
|||||||||||||||||
лодильный коэффициент ε: отношение полезного эффектаН(количество вырабо- |
||||||||||||||||||
танного холода Q ) к затраченной энергии. Так для компрессионной холодиль- |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Q |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ной установки (КХУ) εк |
= QNo |
|
р |
|
привода компрессора. Для |
|||||||||||||
, где |
|
N |
к |
- мощностьй |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
к |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
абсорбционной (АХУ) ε |
|
|
го |
|
- |
асход теплоты в генераторе. |
||||||||||||
|
= |
o |
, где |
Q |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
т |
|
|
|
г |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
а |
|
Q |
г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Удельный расход усл вн |
|
|
плива (первичного энергоресурса) на выра- |
||||||||||||||
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ботку единицы холода в КХУ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и bк = |
a bэ |
(1 + βк), |
|
|
(5.55) |
||||||||||
|
|
|
ε |
|
|
|||||||||||||
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
к |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
где bэ - удельный расход условного топлива в энергосистеме на отпуск |
|||||||||||||||||
е |
|
|
современных |
|
энергосистемах bэ = 0,32…0,34 кг/(кВт ч), ; |
|||||||||||||
эл ктроэн ргии, в |
|
|||||||||||||||||
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
βк - коэффициент |
расхода |
|
на |
|
собственные |
|
нужды, можно принять |
βк = 0,05...0,07 ; a - размерный коэффициент, например a =278 (кВт ч)/ГГД .
Удельный расход условного топлива на выработку единицы холода в АХУ
(5.56)
103
где bт - удельный расход условного топлива на единицу отпускаемого те-
пла; βа - коэффициент расхода на собственные нужды, можно принять
βа = 0,1...0,15 .
Условие одинаковой энергетической экономичности абсорбционной и
компрессионной установок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
εа |
= |
bт |
1 + βа |
|
. |
|
(5.57) |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
εк |
a bэ |
(1 + βк) |
|
|
У |
||||
|
|
εа |
|
|
bт |
1 + βа |
) |
энергетически выгоднее абсорбционныеТустановки. |
|||||||||||||
При |
|
|
|
> |
a b |
(1 + β |
|
||||||||||||||
|
ε |
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
к |
|
|
э |
|
|
к |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
При обратном знаке неравенства выгоднее компрессионныеНустановки. |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
||
Анализируя неравенство, можно сделать вывод, что энергетическая целе- |
|||||||||||||||||||||
сообразность сравниваемых типов холод льных установок в значительной мере |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
и электроэнер- |
||||
зависит от удельных расходов топл ва на выработку теплоты b |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
т |
|
|||
гии bэ. Причем bэ является с авнительноистабильной величиной, а bт может |
|||||||||||||||||||||
|
т |
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
изменяться в достаточно шир к м диапазоне в зависимости от источника выра- |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ботки теплоты (котельная, ТЭЦ). В случае если источником теплоты является |
|||||||||||||||||||||
ТЭЦ, то b |
|
|
з |
|
|
|
|
|
к |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
определяе ся параме рами свежего пара и пара в отборе турбин. |
|||||||||||||||||||||
Так, |
о |
аданных условий работы в компрессионной установке по- |
|||||||||||||||||||
если для |
|
||||||||||||||||||||
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
= 4 , то равноэкономичная ей по расходу |
||||||||||
лучен х л дильный коэффициент ε |
|
||||||||||||||||||||
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
топлива абс рбци нная установка должна иметь следующие холодильные ко- |
|||||||||||||||||||||
эффици нты: |
|
ри теплоснабжении от котельной εа =1,7 , при теплоснабжении |
|||||||||||||||||||
от ТЭЦ с начальными параметрами пара 13 МПа, 555 оС и использовании пара |
|||||||||||||||||||||
из отбора давлением 0,1 МПа εа = 0,68. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
РПри использовании в качестве источника теплоты вторичных энергетиче- |
ских ресурсов промышленного предприятия абсорбционная холодильная уста-