1.3. Функції автоматизованої системи управління об’єктом періодичної дії

В процесі автоматизації потрібно враховувати вимоги до регулювання наступних параметрів:

1) регулювати температуру в першій зоні печі шляхом зміни витрати палива, яке надходить для нагріву печі;

2) регулювати співвідношення паливо-повітря, шляхом зміни витрати повітря;

3) контролювати температуру в чотирьох зонах пекарної печі;

4) проводити захист та сигналізувати значення таких параметрів для двох камер згорання:

а) наявність факелу горіння;

б) тиск у трубопроводах подачі газу;

в) подачу повітря в заданій пропорції до газу.

5) регулювати температуру в другій зоні печі шляхом зміни витрати палива, яке надходить до нагріву печі;

6) регулювати співвідношення паливо-повітря, шляхом зміни витрати повітря в другій топці;

7) контролювати, за швидкістю руху конвеєрної стрічки;

8) контролювати за витратами палива та повітря, проводити обмін;

9) контролювати викид димових газів.

Контури регулювання, захисту та сигналізації на ФСА відповідають даним пунктам. графічна частина лист №1.

2. Розроблення автоматизованої системи управління технологічним об’єктом періодичної дії

2.1. Вибір технічних засобів автоматизації для реалізації функцій автоматизованої системи управління об’єктом періодичної дії

Структура технічних засобів автоматизованої системи керування технологічним процесом випікання хліба включає в себе крім регулюючих органів, виконавчих механізмів, давачів, ще і вторинні показуючі та реєструючі прилади, а також мікропроцесорні контролери Р-130.

Для обміну інформацією Для реєстрації температур та витрат газу використовується реєструючі автоматичні одноканальні прилади РП-160. Ці прилади, розраховані на роботу з термоперетворювачами опору і термоелектричними перетворювачами. Прилади мають відповідні характеристики по захищеності від впливу зовнішнього середовища, наприклад, наступні:

1) стійкість до дії вібрацій у діапазоні частот від 1 до 60 гц;

2) зберігають свої характеристики після сейсмічних впливів інтенсивністю до 9 балів при висоті встановлення до 40 м;

3) прилади допускають експлуатацію при наявності в атмосфері корозійних агентів, а також стійкі до дії плісеневих грибів, придатні для експлуатації у діапазоні температур від 5 °С до 50°С і відносній вологості до 98% при температурі 35°С та нижче.

Уся електронна частина приладів виконана на уніфікованих легкоз'ємних модулях, що дозволяє легко виявити та усунути несправність. Обмеження пересування вказівника при заході на крайні відмітки шкали здійснюється електронним способом. Прилади мають пристрій контролю справності по колу живлення та по вимірювальному колу, а також індикатор умикання. У випадку показу параметра основна похибка складає ±0,5%, у випадку реєстрації - ±1%.

Для здійснення регулювання спалювання газу використаємо промисловий контролер РЕМІКОНТ Р-130.

Регулююча модель виконує додаткові функції:

1) ручне або автоматичне встановлення параметрів настройки алгоритмів;

2) без ударна заміна режимів керування, без ударне включення, відключення, переключення і конфігурування контурів регулювання будь-якої складності;

3) вибіркове оперативне керування й контроль за контурами регулювання за допомогою дванадцяти клавіш і 2-х, 4-х розрядних цифрових індикаторів;

4) само діагностика, сигналізація й індикація несправностей. Стандартні аналогові та дискретні давачі, виконавчі механізми під’єднуються до РЕМІКОНТА контроллери можуть об'єднуватись в локальну мережу «Транзит» кільцевої конфігурації, для організації якої не потрібно додаткових засобів.

Р ЕМІКОНТ Р-130 є комплексом технічних засобів.

Рисунок 1.7. Промисловий контролер РЕМІКОНТ Р-130

Цей контроллер використовується для здійснення і підтримування заданої границі температур на виході з камери згорання, підтримки співвідношення витрат палива й повітря. Крім цього на контроллер заводяться аналогові сигнали від давачів обертів вентиляторів, що встановлені для здійснення сигналізації.