Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
3.docx
Скачиваний:
5
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
903.6 Кб
Скачать

3.6.3 Определение основного времени на точение

Расчет машинного времени (основного) проводим по формуле:

L 40

То = = = 0,16 мин.

nд * Sд 400 * 0,6

, где L = I + d + у = 40 +0 +0 =40 мм

I = 60 мм - путь инструмента в направлении подачи;

d = 0 мм - перебег режущего инструмента;

у = 0 мм - врезание режущего инструмента.

3,6.4 Определение величины наплавляемого слоя

Для выбора режимов наплавки необходимо знать величину наплавляемого слоя. Величины наплавляемого слоя рассчитывается с учетом износа детали и припуска на механическую обработку.

1). Для восстанавливаемой поверхности №1, определяем величину наплавляемого слоя по формуле:

А сл. = (Дном - Дизм ) + 2Zпр + 2Zпос = (80.032 – 79.98 ) + 2,07 +5=7.12мм.

, где Д ном. = 80.032 мм. - номинальный диаметр;

Дизм. = 79.98 мм. - измеренный диаметр;

2Z пр = 2,07 мм. – припуск на механическую обработку перед наплавкой;

2Z пос. = 5 мм. – припуск на механическую обработку после наплавки.

2Z пр = 2 * (Z м + I у + Е2В )= 2 * (0,02 + 1 + 0,015 )= 2,07

Z м = 0,02 мм. – припуск на размер

Iу = 1 мм. – величина дефектного слоя.

Е2В = 0,015 мм. – погрешность установки.

2). Определяем величину слоя наплавляемого на сторону определяем по формуле:

А сл. 7.12

А сл ст = ----------- = ----------- = 3,56 мм

2 2

3). Определяем диаметр электродной проволоки:

5

*3,56 = 4.45 мм.

dэл. = * А сл cт

4

Исходя из требуемой твердости наплавляемой поверхности, принятого технологического оборудования и стандартного ряда диаметров на наплавочную проволоку принимаем:

Dэл. = 2.5 мм. , марка электродной проволоки - НП-80.

4). Определяем число проходов по формуле:

А cл ст 3,56

I = ------------- = ---------- = 1,42

D эл 2.5

Принимаем i = 2

3.6.5 Определение режима наплавки

1). Согласно рекомендациям [6] определяем силу наплавочного тока по формуле:

J= 0,785 * dэл 2 * Dа = 0,785 * 2.5 2 * 50 =245.31 А

, где Dа =50 А / мм 2 - плотность тока.

2). Определяем напряжение дуги:

U = 21 + ( 0,04 * J ) = 21 + ( 0,04 * 245.31 ) = 30.81 В

3). Определяем скорость подачи электродной проволоки.

J * U 245.31 *30.81

Vпр = ----------------------- = ----------------------- = 2.02 м/мин

600 * dэл 2 600 * 2.5 2

Определяем шаг наплавки.

Sнапл. = ( 1 ... 1,2 ) * d эл = 1* 2,5 = 2,5 мм/об

4). Определяем скорость наплавки

3,14 * d эл2 * Vпр 3,14 * 2,5 2 * 2,02

V напл.=---------------------------*К=-------------------- *0,6=0,87м/мин

4*А сл ст *S напл 4 * 3,56 * 2,5

, где К = 0,6 - коэффициент, учитывающий условия формирования шва

5) Определяем частоту вращения детали.

1000 * V напл. 1000 * 0,87

n = --------------------------- = -------------------- = 3,46 мин -1

3,14 * Д ном. 3,14 * 80,03

6) определяем вылет электрода I и его смещениеI см.

I = 10 * d эл = 10 * 2,5 = 25 мм.

I см = 0,7 * Д ном. = 0,05 * 80,03= 4 мм

7) Определяем амплитуду колебаний.

H = 0,7 * d эл = 0,7 * 2,5 = 1,75 мм.

Результаты расчетов технологических режимов наплавки заносим в операционную карту наплавки (см. приложение).

8) Определяем амплитуду колебаний

H = 0,7 * d эл = 0,7 * 2 = 1,4 мм

Результаты расчетов технологических режимов наплавки заносим в операционную карту наплавки (см. приложение

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]