- •2.3 Расчет годовой производственной программы ремонтно-механических мастерских
- •2.3.1 Расчет количества ремонтов и технических обслуживаний геологоразведочного оборудования на 2014 год
- •Определяем количество ремонтов и технических обслуживаний для буровых насосов нб-3-120/40 исходя из следующих данных:
- •2.3.2 Расчет трудоемкости работ выполняемых в ремонтно-механических мастерских.
- •2.3.3. Составление годовой производственной программы
- •2.3.4 Разработка годового план-графика ремонтов и технических обслуживании оборудовании
- •2.4 Расчет и выбор технологического оборудования ремонтно-механических мастерских
- •Процентное распределение металлообрабатывающих станков по их типам.
- •2.5 Определение численности и состава работников ремонтной базы
- •Штатно - должностное расписание работников ремонтно-механических мастерских
- •2.6 Расчет производственных площадей ремонтной базы
- •2.7 Выбор и расчёт грузоподъёмных устройств.
- •3. Конструкторско-технологическая часть
- •3.1. Обоснование задания
- •3.2. Назначение и принцип действия коробки скоростей бурового станка зиф-650м
- •3.3. Возможные неисправности и метод устранения дефекта, первичного вала коробки скоростей бурового станка зиф-650м
- •3.4. Схема технологического процесса восстановления вала лебедки бурового станкаЗиф-650м
- •3.5 Выбор технологического оборудования, инструмента и приспособлений
- •3.6 Расчет режимов обработки
- •3.6.1 Содержание операции «точение»
- •3.6.2 Расчет режимов резания.
- •3.6.3 Определение основного времени на точение
- •3,6.4 Определение величины наплавляемого слоя
- •3.6.5 Определение режима наплавки
- •3.6.6. Определение технологического времени на наплавку
3.6.3 Определение основного времени на точение
Расчет машинного времени (основного) проводим по формуле:
L 40
То = = = 0,16 мин.
nд * Sд 400 * 0,6
, где L = I + d + у = 40 +0 +0 =40 мм
I = 60 мм - путь инструмента в направлении подачи;
d = 0 мм - перебег режущего инструмента;
у = 0 мм - врезание режущего инструмента.
3,6.4 Определение величины наплавляемого слоя
Для выбора режимов наплавки необходимо знать величину наплавляемого слоя. Величины наплавляемого слоя рассчитывается с учетом износа детали и припуска на механическую обработку.
1). Для восстанавливаемой поверхности №1, определяем величину наплавляемого слоя по формуле:
А сл. = (Дном - Дизм ) + 2Zпр + 2Zпос = (80.032 – 79.98 ) + 2,07 +5=7.12мм.
, где Д ном. = 80.032 мм. - номинальный диаметр;
Дизм. = 79.98 мм. - измеренный диаметр;
2Z пр = 2,07 мм. – припуск на механическую обработку перед наплавкой;
2Z пос. = 5 мм. – припуск на механическую обработку после наплавки.
2Z пр = 2 * (Z м + I у + Е2В )= 2 * (0,02 + 1 + 0,015 )= 2,07
Z м = 0,02 мм. – припуск на размер
Iу = 1 мм. – величина дефектного слоя.
Е2В = 0,015 мм. – погрешность установки.
2). Определяем величину слоя наплавляемого на сторону определяем по формуле:
А сл. 7.12
2 2
3). Определяем диаметр электродной проволоки:
5
*3,56 = 4.45 мм.
dэл. = * А сл cт
4
Исходя из требуемой твердости наплавляемой поверхности, принятого технологического оборудования и стандартного ряда диаметров на наплавочную проволоку принимаем:
Dэл. = 2.5 мм. , марка электродной проволоки - НП-80.
4). Определяем число проходов по формуле:
А cл ст 3,56
I = ------------- = ---------- = 1,42
D эл 2.5
Принимаем i = 2
3.6.5 Определение режима наплавки
1). Согласно рекомендациям [6] определяем силу наплавочного тока по формуле:
J= 0,785 * dэл 2 * Dа = 0,785 * 2.5 2 * 50 =245.31 А
, где Dа =50 А / мм 2 - плотность тока.
2). Определяем напряжение дуги:
U = 21 + ( 0,04 * J ) = 21 + ( 0,04 * 245.31 ) = 30.81 В
3). Определяем скорость подачи электродной проволоки.
J * U 245.31 *30.81
Vпр = ----------------------- = ----------------------- = 2.02 м/мин
600 * dэл 2 600 * 2.5 2
Определяем шаг наплавки.
Sнапл. = ( 1 ... 1,2 ) * d эл = 1* 2,5 = 2,5 мм/об
4). Определяем скорость наплавки
3,14 * d эл2 * Vпр 3,14 * 2,5 2 * 2,02
V напл.=---------------------------*К=-------------------- *0,6=0,87м/мин
4*А сл ст *S напл 4 * 3,56 * 2,5
, где К = 0,6 - коэффициент, учитывающий условия формирования шва
5)
Определяем
частоту вращения детали.
1000 * V напл. 1000 * 0,87
n = --------------------------- = -------------------- = 3,46 мин -1
3,14 * Д ном. 3,14 * 80,03
6) определяем вылет электрода I и его смещениеI см.
I = 10 * d эл = 10 * 2,5 = 25 мм.
I см = 0,7 * Д ном. = 0,05 * 80,03= 4 мм
7) Определяем амплитуду колебаний.
H = 0,7 * d эл = 0,7 * 2,5 = 1,75 мм.
Результаты
расчетов технологических режимов
наплавки заносим в операционную карту
наплавки (см. приложение).
8) Определяем амплитуду колебаний
H = 0,7 * d эл = 0,7 * 2 = 1,4 мм
Результаты расчетов технологических режимов наплавки заносим в операционную карту наплавки (см. приложение
