1.6. Стыковая сварка штрипса

На новейших ТЭСА устанавливают комбинированные стыкосварочные машины, позволяющие производить обрезку концов штрипса, их сварку и удаление поперечного грата. Режущий узел машины состоит из верхнего суппорта с ножом, перемещающегося по вертикальным направляющим станины двумя гидроцилиндрами, и нижнего поворотного суппорта, на котором закреплено два ножа. Один нож используют для отрезки переднего конца полосы, а другой – заднего. Поворот нижнего суппорта осуществляется при помощи реечной передачи от гидравлического привода. На верхнем суппорте ножниц смонтирован центрователь для центровки полосы по продольной оси агрегата. Вертикальное положение нижнего суппорта при резе фиксируется механическими упорами.

Для точного перемещения концов штрипса с позиции реза на позицию сварки служат зажимные устройства, размещенные на столах с входной и выходной стороны стыкосварочной машины. Узлы стыкосварочной машины размещены на неподвижной станине и на соединенной с ней шарнирно-подвижной станине. Подвижная станина шарнирно соединена с неподвижной и изолирована от нее текстолитовыми втулками. На подвижной и неподвижной станинах установлены электроды с прижимными устройствами.Для сближения электродов при нагреве и осадке металла в период сварки служит гидропривод. Стыкосварочная машина оборудована петлеобразующими роликами, предназначенными для принудительного подъема ленты перед образованием петли, необходимого для перемещения в зону сварки переднего конца штрипса после его обрезки.

Петлеобразующие ролики установлены на столах с зажимным устройством. В проеме станины стыкосварочной машины между прижимными устройствами электродов перемещается суппорт с двухрезцовыми головками для удаления грата с поперечного шва.

На заводе стыковую сварку производят следующим образом. Концы ленты прижимают к токоведущим губкам стыкосварочной машины и подают электрический ток. Подвижной электрод, перемещаясь, обеспечивает контакт между свариваемыми концами, их разогрев, оплавление и осадку. По окончании стыковки концов ленты с помощью гратоснимателя удаляют грат с обоих концов ленты.

Ширина свариваемой ленты –50 – 360 мм; толщина свариваемой ленты – 2 – 6 мм.

1.7. Накопители

Современные непрерывные производственные агрегаты позволяют вести процесс сварки труб со скоростью до 120 м/мин. В то же время, например, при толщине полосы 3 мм длина ее в рулоне шириной 1500 мм, прокатанном из слитка массой 10 ттонн, составляет 425 м.

Такую же длину имеют штрипсы в рулонах после их продольной разрезки на заданную ширину в соответствии с сортаментом труб в производстве. Следовательно, для обеспечения непрерывности процесса сварки в линию необходимо задавать рулоны с интервалом 2.4 мин. За этот же период должна быть обеспечена сварка их концов. Однако, даже при использовании современного высокопроизводительного технологического оборудования и значительной степени его автоматизации время, необходимое для заправки штрипса очередного рулона в линию непрерывного агрегата и стыковки его с концом штрипса предыдущего рулона составляет 3мин. Поэтому в линии стана необходимо создать запас штрипса, достаточный для безостановочной его работы в период заправки и стыковки очередного рулона.

Для этой цели служат накопители штрипса различных типов. Вместимость накопителя рассчитывают в зависимости от скоростных характеристик технологического оборудования линии подготовки щтрипса, которые определяют общее время заправки его в непрерывную линию агрегата, а также от длины штрипса в рулонах, применяемых для сварки труб. С увеличением скорости сварки вместимость накопителя возрастает.

На трубосварочных агрегатах применяют три основных типа накопителя: напольные, ямные, барабанные.

На некоторых новых трубоэлектросварочных агрегатах установлены накопители барабанного типа. Именно этот тип накопителя реализован на ООО СК “СЗТЗ”. Рассмотрим его работу. Они более сложны конструктивно, но компактны и занимают меньшую производственную площадь в сравнении с напольными или ямными. Наклон штрипса производится вращением барабана по часовой стрелке. При этом специальный укладывающий ролик образует из ленты петлю, внутренняя ветвь которой укладывается на внутреннюю проводку, а наружная на барабан. Запас штрипса, нагоняемого в накопитель, тем больше, чем его толщина меньше. В период стыковки штрипса нагонные ролики отключаются, а барабан вращается против часовой стрелки. При этом за каждый оборот сматывается по одному витку штрипса с барабана и с проводки. Из накопителя штрипса вытягивается с помощью выходных тянущих роликов со скоростью, соответствующей режиму сварки труб.

Тянушие и нагонные ролики, используемые в петлеобразователях, а также на других участках линии подготовки щтрипса непрерывных трубосварочных агрегатов, служат для перемещения штрипса и имеют различную конструкцию в зависимости от его размеров.

На ООО СК“СЗТЗ” применяется барабанный петлеобразователь продольного типа, ширина применяемого материала – 270-350мм, толщина – 5мм, запас ленты до 60 метров.