Рулоны с Новолипецкого металлургического комбината

Агрегат продольной резки

Разматыватель рулонов

Взвешивание рулонов

Подача рулонов в цех

Девятивалковая листоправильнаямашина 9120600

Трубосварочная машина

Высокочастотная установка ВЧС – 3 -250

Электромагнитный дефектоскоп ЭЗТМ – 1М10

Летучий трубоотрезной станок 2К - 258

Ножницы пневматические

Стыкосварочная машина Л -400

7-ми клетьевой формовочный стан

Накопитель ленты

Гратосниматель для снятия наружного грата

4-х клетьевой калибровочный стан

Охладительное устройство

Гратосниматель для снятия внутреннего грата

Рис.1.1.

1.3. Разматыватели

Зачастую исходный материал, поступающий на завод в виде широкополостной рулонной стали необходимо разрезать на трубные заготовки исходной длины. Для этой цели на заводе установлен агрегат продольной резки.

Для отгибания конца рулона штрипса и задачи его в поточные линии агрегатов служат разматыватели.

На малых непрерывных электротрубосварочных агрегатах используют разматыватели ящечного типа, без отгибания конца штрипса и механизмов задачи его в линию стана.Разматыватель такого типа лишь стабилизирует положение рулона во время размотки.При этом рулон вращается на опорных роликах на дне и передней стенке разматывателя. Для точной установки рулона относительно оси агрегата служат подвижные щели, имеющие винтовые регулирующие устройства.

На заводе размотку рулона производят в следующей последовательности. Рулоны исходной заготовки после взвешивания подают на станы на специальных вагонетках (платформах), разгружают грузоподъемным краном или кран-балкой на специальные стеллажи в цехе и по одному рулону устанавливают в разматыватель.

Ширина материала – 270-350 мм, толщина ленты до 5мм, диаметр рулона 350-1600мм, вес рулона до 5000 кг.

1.4.Правка штрипса

Для правки штрипса используют многовалковые правильные машины. Точность правки зависит от числа валков: чем их больше, тем лучше качество правки. Процесс правки в валковых правильных машинах основан на многократном пластическом знакопеременном изгибе полосы металла, движущейся между валками, которые должны быть установлены так, чтобы металл получал наибольшую деформацию между первыми валками и выходил плоским из последних. На выходе из машины расстояние между валками должно соответствовать толщине штрипса.

В линиях подготовки штрипса перед сваркой труб применяют обычно 5-11-ти валковые листоправильные машины.

На заводе правка осуществляется следующим образом. Конец установленного в разматыватель рулона с помощью приёмных и задающих роликов, направляющих проводок подают на листоправильную машину. Правку ленты осуществляют в листоправильной 9-ти валковой машине и вводят ленту в стыкосварочную машину.

Машина листоправильная 9-ти валковая: 9 120 600;

Количество верхних валков – 4;

Количество нижних валков – 5;

Толщина выправляемой ленты – 1.2 – 4.75 мм.

1.5. Обрезка штрипса

Для удаления концов штрипса с дефектами и получения высококачественной сварки при стыковке штрипсов разных рулонов после правки производят обрезку сначала переднего, а в конце размотки рулона и заднего конца штрипсов.

Обрезку концов штрипса в непрерывных линиях, в том числе и трубосварочных агрегатов, производят на пневматических ножницах с нижним резом для поперечной резки полосы. В таких ножницах обычно верхний нож устанавливают наклонно, а нижний – горизонтально.

На ножницах с наклонными ножами сопротивление резанию оказывает не вся площадь разрезаемого металла, как на ножницах с параллельными ножами, а лишь небольшая часть его.

Поэтому усилие резания уменьшается. Ножи сначала режут металл на некоторую глубину, т.е. сдвигают одну его часть относительно другой, а затем происходит скалывание или отрыв остальной части сечения.

На заводе пневматическими ножницами, расположенными перед стыкосварочной мащиной, вырезают дефектные места, если они присутствуют, и производят обрезку концов ленты.

Ширина разрезаемой ленты – 270 – 350 мм, толщина ленты – 6 мм, допустимое усилие резки – 50 кн.