29

Комитет но науке и высшей школе

Правительства Санкт - Петербурга

СПб ГБОУ СПО

(Ленинградский машиностроительный техникум им. Ж. Я. Котина»

^Отчёт

о производственной преддипломной практике

Специальность:

150415 «Сварочное производство»

1У курс

Студент: гр.__________________

Руководитель практики: Шилов В.Б.

Санкт-Петербург 2015г.

Сод

Введение

Черная металлургия – одна из ведущих отраслей промышленности нашей страны.

Современная продукция черной металлургии – это свыше 1800 марок сталей, около 2000 разновидностей прокатных профилей, многие тысячи типоразмеров труб и метизов.

Роль неотъемлемой и основополагающей отрасли тяжелой индустрии, являющейся фундаментом экономики страны и дальнейшего роста благосостояния народа, сегодня по праву принадлежит трубной промышленности.

Поэтому на современном этапе производства основная задача черной металлургии заключается в коренном улучшении качества и увеличении выпуска эффективных видов металлопродукции, ускоренном развитии производства экономичных и спецальных видов стальных труб, широком техническом перевооружении предприятий черной металлургии, модернизация действующих и ввод в эксплуатацию новых агрегатов.

Высокие темпы увеличения производства стальных труб обусловлены интенсивным ростом их потребления. Развитие таких важнейших отраслей народного хозяйства, как химия, нефтедобыча и нефтепереработка, добыча природного газа и его транспортировка, машиностроение, автомобилестроение, авиация, сельское хозяйство, атомная энергетика и многие другие отрасли требуют огромного количества труб самого разнообразного сортамента.

Расширение потребления стальных труб обусловлено их также технико-экономическими преимуществами, поэтому стальные трубы вытесняют прокат, как в новых, так и в традиционных отраслях его применения, например, в качестве конструкционных материалов в строительстве.

В народном хозяйстве страны широкое применение находят как бесшовные, так и сварные трубы. Однако в последний период значительно возросла доля сварных труб в общем, объеме производства продукции трубной промышленности. Соотношение объемов производства бесшовных и сварных труб в метрах соответственно составляет примерно 30 и70%. Это объясняется технико-экономичеcкими преимуществами трубосварочного производства:

a) формирование трубы связано с меньшими экономическими затратами, благодаря чему снижается масса и мощность оборудования, а также эксплутационные расходы;

б) сварные трубы имеют более экономичный профиль, т.е. меньшее отношение толщины стенки к диаметру (1-2% по сравнению 4-5% для бесшовных труб);

c) трубосварочный процесс является в большей степени непрерывным, что облегчает его механизацию и автоматизацию.

Рост технической оснащенности и концентрации производства способствует эначительному улучшению технико-экономических показателей работы трубной промышленности.

В деле дальнейшего развития трубного производства большое значение имеет повышение качества продукции, требующее улучшения потребительских свойств исходной заготовки, совершенствования технологии и организации производства, улучшения средств и системы контроля качества. Применяемые в трубном производстве технические процессы должны обеспечивать:

a) высокие технические, эксплутационные и потребительские свойства труб (прокатная и несущая способность, точность по диаметру, толщине стенки и т. п.);

б) надежность и долговечность труб путем обработки стали для труб синтетическим шлаком, антикоррозионным покрытием труб, удовлетворение специальным испытаниям);

c) технологичность изделий;

д) высокую степень стандартизации и унификации.

Ускорение технического прогресса в трубном производстве связано прежде всего с эффективностью вновь создаваемых видов техники и технологии, реконструкцией и техническим перевооружением действующих цехов, быстротой освоения производства, масштабам освоения новшеств, с уровнем использования их потенциальных возможностей, организации труда и производства.

Все эти принципы в последние время успешно реализуются на большинстве предприятий трубной промышленности.

Одним из перспективных предприятий этой отрасли, специализирующимся на выпуске электросварных труб по праву является старейшое предприятие в Северо-Западном регионе нашей страны - Северный трубопрокатный механический завод, ныне именуемый ООО СК «СЗТЗ».

Целью данной работы является повышение качества внутренней поверхности сварных труб. Это даёт возможность расширить рынки сбыта труб.

1.Аналитический обзор

1.1.Развитие производства сварных труб на ооо ск“сзтз”

Завод, отметивший в 1997 году свой 100-летний юбилей, прошел нелегкий, но славный путь, и благодаря совместым усилиям тружеников завода, НИИ, проектных организаций внес весомый вклад в развитие трубного производства в стране.

Начало деятельности завода в 1897 году ознаменовалось выпуском первой продукции – газовых и дымогарных труб. Их производство осуществлялось наиболее доступным и широко известным на тот момент времени способом печной сварки.

Спустя двадцать лет завод был национализирован и получил название «Красная труба».

В связи с разрухой в стране в период с 1918 по1923 годы завод не функционировал.

В 1931 году вступил в эксплуатацию новый цех (ныне трубосварочный цех №2) с двумя трубосварочными печами для производства водогазопроводных труб мелких размеров, новая кузница для ковки соединительных муфт и новый оцинковочный цех.

В 1936 году завод получил название «Трубосталь».

В период Великой Отечественной войны он был законсервирован.

Восстановление началось в августе 1944 года.

В 1951 году производительность труда достигла 111,8%.Этот необывалый случай за всю историю существования завода позволил опередить такое передовое предприятие в металлургической промышленности, как Днепропетровский завод имени В.И. Ленина и занять первое место по выработке одного рабочего среди заводов Главтрубостали.

В 1959 году вступил в строй трубоэлектросварочный стан «10-60», на котором впервые в стране была освоена сварка труб методом индукционного нагрева кромок штрипса.

В 1963 года трубосталевцы, в содружестве с НИИ ТВЧ имени Вологдина, ВНИИМЕТМАШ установили в цехе №1 новый стан «20-114» в комплексе с 20-ти клетьевым редукционным станом с целью изготовления труб диаметром от 20 до114мм. Процесс непрерывного редукцирования на трубоэлектросварочном стане был применен и освоен на этом заводе впервые в отечественной практике.

Проектная мощность – 58 тысяч тонн.

В 1965 году введен в эксплуатацию стан «16-76» с индукционным нагревом кромок штрипса перед сваркой, переведенный вскоре на радиочастотный нагрев. Проектная мощность – 66тысяч тонн.

В 1972 году завершилась последняя реконструкция завода, в результате которой был введен в эксплуатацию трубоэлектросварочный стан «20-76» мощностью 87 тысяч тонн в год для изготовления водогазопроводных и тонкостенных стальных труб.

В 1990 году благодаря совместным усилиям тружеников завода, внедрению новой техники, модернизации оборудования, научной организации труда проектная мощность завода была перекрыта на 42,2%.

1990 год – год максимального выпуска продукции.

С 1991 года завод своими силами начал проведение поэтапной модернизации стана «16-76» .В 1991 году в трубном производстве страны впервые освоена и внедрена установка термической печи индукционного нагрева труб на стане «16-76», которая позволила производить трубы с улучшенными механическими свойствами, заменить газовое топливо электроэнергией, высвободить площади, улучшить экологию.

В1993 году образовано акционерное общество открытого типа «Трубосталь».

Минувшее десятелетие ознаменовалось для завода целым рядом новых открытий. Одним из которых, поистине эпохальным, для отечественной трубной промышленности можно считать производство труб со снятым внутренним гратом. Силами научно-исследовательских, конструкторских и проектных институтов было успешно реализовано и внедрено на заводе ОАО «Трубосталь» устройство для снятия внутреннего грата – многорезцовый гратосниматель механического типа. Произведенная при опытно-промышленном испытании партия труб отличалась повышенным качеством. Однако в связи с конструктивными недоработками самого гратоснимотеля, а также спецификой производства, массовое производство труб со снятым внутренним гратом налажено не было. Надо отметить, что в дальнейшем был произведен еще ряд попыток, направленных на усовершенствование предложенной конструкции. Все имевшиеся недоcтатки были устранены. В настоящее время ведутся активные разработки, направленные непосредственно на производственую адаптацию современных гратоснимателей.

Основная трудность в решении данной задачи состоит в том, что на заводе применяется непрерывное производство труб.

Визуальный контроль за резцами гратоснимателя, установленного непосредственно за формовочным станом, к сожалению, невозможен.

`Наплыв раскаленного металла на резец после сварки приводит не только к его быстрому износу,но и к отрыву самого гратоснимателя от трубы.

Эти недостаткибыли выявлены в ходе производственных опытов в минувшем году.

В связи с тем, что производство труб со снятым внутренним гратом открывает новые возможности для использования труб практически в любой отрасли народного хозяйства, завод определил производство таких труб своей основной целью.

В настоящий момент предприятие специализируется на производстве электросварных водогозопроводных, нефтепроводных, профильных прямоугольного и квадратного сечения труб для нужд машиностроения,

нефтяной промышленности и гражданского строительства.

Предприятие располагает современным оборудованием, высококвалифицированными рабочими кадрами и ИТ, достаточно широким сортаментом выпускаемой продукции.